資材管理とは？課題と対策・製品を解説

建設業界やアクセス管理においては、高所作業車の確実な鍵の受け渡しと管理が求められます。特に、現場での鍵の紛失や、紙ベースでの管理による非効率性は、作業の遅延やセキュリティリスクにつながる可能性があります。作業終了時の高所作業車の電源OFF作業も、鍵の所在確認に時間を要することがあります。これらの課題に対し、「キーレスデバイス」は、鍵の受け渡し、紙ベースでの管理、作業終了時の電源OFF作業といった一連のプロセスを効率化し、現場の安全と円滑な作業をサポートします。 【活用シーン】 ・建設現場での高所作業車へのアクセス管理 ・複数の作業員間での鍵の受け渡し ・現場事務所での鍵の保管・管理の簡略化 ・作業終了時の高所作業車の確実な施錠 【導入の効果】 ・鍵の受け渡し業務の効率化 ・紙ベースの管理からの脱却によるペーパーレス化 ・作業員のスマートフォンによる簡単な解錠 ・高所作業車の利用状況の可視化（アプリ連携時） ・鍵の紛失リスクの低減

建設現場では、脱炭素化への取り組みと現場管理の効率化が求められています。特に、建設機械のCO₂排出量の把握と管理は、環境負荷低減とコンプライアンス遵守のために重要です。しかし、手作業での集計や報告業務は時間と労力がかかり、現場の負担となっています。当サービス「CASICA」は、建設機械の稼働データからCO₂排出量を自動で算定・見える化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・建設現場でのCO₂排出量管理 ・建機の稼働状況と位置情報のリアルタイム把握 ・報告業務の効率化 【導入の効果】 ・CO₂排出量の正確な把握と報告 ・現場のDXとGXの同時推進 ・生産性向上と環境負荷低減

工業分野の工場排水処理では、設備の安定稼働と環境保全のため、効率的かつ確実な排水が求められます。特に、低水位時の排水や、予期せぬ状況下での排水作業は、設備の損傷リスクや作業効率の低下につながる可能性があります。当社の水中ハイスピンポンプ『LSR・LSRE型』は、ポンプ底部より10mmの水があれば揚水可能で、呼び水不要のため、わずかな水も迅速に排水できます。これにより、工場の安定稼働をサポートし、排水に関する課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・工場内の低水位排水 ・設備メンテナンス時の排水 ・緊急時の排水作業 ・貯水槽やピットの清掃 【導入の効果】 ・低水位でも確実な排水が可能 ・呼び水不要で迅速な排水作業 ・フロアを傷つけず、本体への衝撃を吸収 ・軽くて強い設計で取り扱いが容易

建設業界における進捗管理では、足場の準備状況が作業効率を大きく左右します。特に、次世代足場Iqシステムの導入を検討しているものの、初期費用や管理体制に課題を感じている企業も少なくありません。機材の保管場所の確保、専門的な整備、安全管理など、多くの負担が現場の負担となっています。OPE-MANEを導入することで、これらの課題を解決し、スムーズな進捗管理を実現できます。 【活用シーン】 ・次世代足場Iqシステムの導入を検討している建設会社 ・機材の保管場所や人員に課題を感じている企業 ・機材の整備基準や安全管理に不安がある企業 【導入の効果】 ・機材周りの固定費削減 ・機材稼働率の向上 ・資産の保有が可能

アパレル業界の在庫管理においては、商品の保管や移動に伴う作業において、安全な作業環境の確保が求められます。特に、倉庫内での高所作業や一時的な棚の設置においては、足場の安全衛生規則への準拠が、事故防止と作業の円滑な進行のために重要です。OKサポートNEXTは、これらの課題に対応し、安全管理を効果的に行うために開発されました。 【活用シーン】 ・倉庫内での高所作業時の安全対策 ・一時的な棚や保管スペースの支保工 ・商品移動時の安全な通路確保 【導入の効果】 ・足場の安全衛生規則への適合 ・作業員の安全確保 ・効率的な作業の実現

建築資材業界、特にコンクリートの品質管理においては、配合精度の維持が重要視されます。 生コンクリートの単位水量の正確な把握は、コンクリートの強度や耐久性に直接影響するため、品質を確保する上で不可欠です。 不適切な水・セメント比は、構造物の性能低下や予期せぬ不具合につながる可能性があります。 当製品『SONO HUB』は、現場で迅速かつ正確に単位水量を測定し、配合精度をサポートします。 『SONO HUB』の製品構成は、（１．）「測定結果を表示するポータブル測定器」と（２．）「スコップ状の測定プローブ」で構成されています。 更に、計測したデータを「Webアプリケーション（クラウドアプリケーション）」を活用いただくことで、データの可視化、分析、レポート作成が可能です。 【活用シーン】 ・建設現場での生コンクリート品質管理 ・実験室でのコンクリート配合試験 ・コンクリート製品製造施設での品質管理 【導入の効果】 ・単位水量の迅速かつ正確な測定 ・コンクリートの品質安定化 ・作業効率の向上

建築工事の現場では、資材の安全な管理と計画通りの進捗が求められます。足場の安全衛生規則への準拠は、事故防止と工事遅延の回避のために重要です。OKサポートNEXTは、これらの課題に対応し、資材管理を効果的に行うために開発されました。 【活用シーン】 ・建築現場での資材置き場や作業床の支保工 ・高所作業時の安全対策 【導入の効果】 ・足場の安全衛生規則への適合 ・資材の安全な管理 ・効率的な作業の実現

『躯体』は、基礎・柱・梁・床版・壁等ではコンクリート寸法の入力で 型枠を自動算出でき、鉄筋では長さ・定着・本数入力で算出できます。 専用部材データシートが装備され、部材に関わらずどのような形状の ものも対応できる汎用部材データシートもご用意しております。 CAD形式の入力が不慣れな方でも簡単に入力できるシステムです。 【特長】 ■小規模物件の拾いやサブシステムとして活躍 ■拾いデータは工種別明細として「見積V」に変換可能 ■基礎・柱・梁・床版・壁等ではコンクリート寸法の入力で型枠を自動算出 ■鉄筋では長さ・定着・本数入力で算出可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『DUO System Formwork（軽量樹脂製型枠）』は、新しい素材を原料としているため、端太材の一体化により軽量で部材数も少なく、取扱いも簡単です。近年開発されたポリテック・テクノポリマーという素材は、強度が高くとても軽量です。 転用回数の増加を実現し、打設現場で小回りの利く、環境にやさしい軽量型枠です！ 【DUO 製品特徴】 ■樹脂製の新しいシステム型枠 ■高強度・軽量 ■部材数が少なく、取扱いが簡単 ■リサイクル可能な素材 ＜シンプルな組立方法＞ 　・誰でも簡単に取付が可能 　・電動工具の必要なし 　・縦バタ・横バタパイプが不要（施工状況によります） 　→労務費削減！ ＜軽量な樹脂製型枠＞ 　・持ち運びが容易 　・現場での加工作業なし 　→施工性が高く、工期を短縮！ ＜耐久性の高い樹脂製パネル＞ 　・面板の転用回数　80～100回 　（面板の張替え可能です。） 　・洗浄が容易 →材料費削減、廃棄物削減！ ＜NETIS登録番号：KT-230004-A＞ https://www.netis.mlit.go.jp/netis/

『カギモバ』は、カギのID管理と図面へのプロットで煩雑な作業が 一元管理が可能になる鍵管理アプリです。 カギごとのID付与とリスト化、建具ごとのバーコード出力で、 納品時に自動識別を可能。カギ合せは、ワンクリックで。 現場でタブレット等で図面表示させて作業が可能です。 また、カギ毎のステータスは色で識別し、全箇所のカギを ビジュアルで管理、状況を一瞬で把握できます。 【特長】 ■直感的な操作感 ■リアルタイム確認 ■ミスの低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『工事スケジューラー』は、ホワイトボードやExcelで管理していた工事予定を スマホで簡単に確認・変更することが出来る工程管理システムです。 工事の１ヶ月予定を表示することで、予定の空き状況・混み状況を一目で確認出来ます。 場所と時間を選ばず、工事予定をリアルタイムで共有することで 社員間の問い合わせを減らし、業務の効率化を促進します。 【特長】 ■予定の空き状況・混み状況を一目で確認 ■工事予定をリアルタイムで共有・修正 ■スケジュールの配置ミス・漏れの減少 ■社外からスマホで予定を確認可能 ■業務の属人化を解消

PERT手法を用いて工程管理を行うソフトウェアです。 製品の特長 工期をリアルタイムに計算できるため、作業の進捗状況が一目でわかります。 工程表と資源（人・機械）を同一画面に表示して、山崩し作業が楽に行えます。 作業矢線の実作業と余裕を分けて表現することができます。 簡易ＣＡＤ機能を使って工程表に自由図形が描けます。

James mW IIは、集合住宅・オフィスビルの屋内で、受取口から各住戸・執務エリアまで荷物を自律配送するAMR（自律走行搬送ロボット）です。 最大の特長は、エレベーターとの通信連携を前提としない点です。12自由度の全身制御により、ロボットアームが実際の呼びボタン・行先ボタンを物理的に押下するため、既存エレベーターの改修や制御盤への配線工事なしで階をまたぐ配送が可能です。無線通信による連携方式にも対応します。 狭い場所での取り回しに強いことも特長です。全方向移動（Fluid Drive技術）により、その場での横移動・斜め移動・旋回ができ、最小走行幅80cmの通路や既存エレベーター内でも切り返しを必要としません。エレベーターでは居住者と並んで同乗できるため、居住者のご不便を最小限に抑えます。 東京圏4拠点での実証では累計1,096件を配送し、配送業務の労働時間を98%削減しました。日本国内特許 第7911809号「無人配達ロボット」取得済み。