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パッケージングコスト削減とは？課題と対策・製品を解説
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パワーモジュールにおけるパッケージングコスト削減とは？
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■リチウムイオン電池の製造プロセス＆コスト総合技術2022（基礎編）
2016年版は、当時の設計と製造の技術ノウハウの、ほぼ全てを記述した内容でありました。2016年版の基本的な構成は残し、その後の拡大や材料技術の進歩を新たに付け加える方が、本書の役割としては妥当であると考え、「リチウムイオン電池の製造プロセス＆コスト総合技術2022（基礎編）」として修正と追記を行いました。
新たな視点で、リチウムイオン電池の製造への、総合的な情報提供としたい。
【本書の特徴】
◆ ご好評の「リチウムイオン電池の製造プロセス＆コスト総合技術2016」を修正・追記
◆ リチウムイオン電池の原材料、設計と製造、工程機器とコスト構成を詳述
◆ 現在の技術レベルにおける電池生産の状況を解説
◆ 製造業における、原材料サプライ・チェーンの課題とは
◆ 新たな視点でリチウムイオン電池製造への総合的な情報を提供
※本書籍は、2022(基礎編)および2022(進歩編)の２冊セットでご購入いただくとお得となっております。
書籍『リチウムイオン電池製造プロセスコスト総合技術2022基礎』
「照明関連製品の放熱部品重量が非常に重いです。」とのご相談を
いただきました。
解決策として、『フィン部分にフォールディングフィン』をご検討ください。
放熱面積を拡大しているフィン部分の形状をフォールディングフィンに
置き換えることで、ダイキャスト品や押し出し品と比較して 表面積を
維持したままフィン部分の肉厚を非常に薄くすることが可能です。
その結果、製品全体としての軽量化につながります。
【事例概要】
■課題：照明関連製品の放熱部品重量が非常に重い
■解決提案：フィン部分にフォールディングフィンのご検討
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【提案・解析事例】放熱部品を軽量化するには
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パワーモジュールにおけるパッケージングコスト削減
パワーモジュールにおけるパッケージングコスト削減とは？
パワーモジュールのパッケージングコスト削減は、製品の競争力向上と市場拡大に不可欠な取り組みです。高性能化が進むパワーデバイスを保護し、外部との電気的・熱的接続を担うパッケージの製造コストを抑えることで、最終製品の価格競争力を高め、より多くの用途への展開を可能にすることを目指します。
課題
高価な封止材の使用
高性能なパワーデバイスには、高い信頼性と放熱性を確保するために特殊な封止材が用いられますが、そのコストがパッケージ全体の価格を押し上げる要因となっています。
複雑な製造プロセス
多層構造や精密な配線が必要なパッケージは、製造工程が複雑化し、歩留まりの低下や生産時間の増加につながり、コスト増を招きます。
材料の歩留まり低下
高価な材料を使用する際に発生する不良や、製造工程での材料ロスが、コスト増加の大きな要因となっています。
標準化の遅れ
多様なアプリケーションに対応するため、パッケージ形状や仕様が標準化されにくく、個別の設計・製造によるコスト増が生じています。
対策
低コスト封止材の開発・採用
同等以上の性能を持つ、より安価な封止材の開発や、既存の低コスト封止材の適用範囲拡大を進めます。
製造プロセスの簡略化・自動化
工程数の削減、一体成形技術の導入、自動化設備の活用により、生産効率を高め、人件費や製造時間を削減します。
材料効率の向上
材料ロスを最小限に抑える設計や、リサイクル可能な材料の検討、歩留まり改善活動を徹底します。
パッケージ標準化の推進
共通化可能なパッケージ形状やインターフェースの標準化を進め、量産効果によるコストダウンを図ります。
対策に役立つ製品例
高熱伝導性樹脂封止材
従来のセラミックや金属に代わる、優れた放熱性と低コストを両立する樹脂材料により、封止材コストを削減します。
一体成形型パッケージ基板
複数の工程を統合した一体成形技術により、製造工程を簡略化し、生産時間とコストを削減します。
高効率ダイシング・ウェーハ加工サービス
材料ロスを最小限に抑える高精度な加工技術により、材料歩留まりを向上させ、コストを削減します。
モジュール共通化システム
複数のアプリケーションに対応可能な標準化されたパッケージ構造を提供し、設計・製造コストの削減と開発期間の短縮を実現します。
