パワーデバイス・モジュールに関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
製造工程のトレーサビリティとは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
パワーデバイス向け技術 |
パワーモジュール化技術 |
パワーモジュールにおける製造工程のトレーサビリティとは？
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
当社では、BriskHeat社製の『コンポジット HotBonder＆キュアヒーター』を
取り扱っています。
「ACR3 HotBonder」は、コンポジット材の真空封止＋プログラム温度制御
ヒーター加熱＋モニター機能を備えた統合型の接着硬化ユニットで、持ち運び易く、
コンポジットのデバルク、樹脂封止硬化などが簡単でスピーディー。
この他にも、小型、軽量のホットボンダー「ACR MiniPRO」をはじめ、
232℃までストレスなく昇温し、スピーディーで効率的なコンポジット キュア用
ブランケットヒーター「SRシリーズ」などをラインアップしています。
【ホットボンダー 特長】
■スピーディーでより優れたキュア
■フルカラー高繊細タッチスクリーン、使い易いソフトウェアー
■USBメモリーにデータ転送（USBメモリー付属）
■持ち運び易い
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンポジット HotBonder＆キュアヒーター
■リチウムイオン電池の製造プロセス＆コスト総合技術2022（基礎編）
2016年版は、当時の設計と製造の技術ノウハウの、ほぼ全てを記述した内容でありました。2016年版の基本的な構成は残し、その後の拡大や材料技術の進歩を新たに付け加える方が、本書の役割としては妥当であると考え、「リチウムイオン電池の製造プロセス＆コスト総合技術2022（基礎編）」として修正と追記を行いました。
新たな視点で、リチウムイオン電池の製造への、総合的な情報提供としたい。
【本書の特徴】
◆ ご好評の「リチウムイオン電池の製造プロセス＆コスト総合技術2016」を修正・追記
◆ リチウムイオン電池の原材料、設計と製造、工程機器とコスト構成を詳述
◆ 現在の技術レベルにおける電池生産の状況を解説
◆ 製造業における、原材料サプライ・チェーンの課題とは
◆ 新たな視点でリチウムイオン電池製造への総合的な情報を提供
※本書籍は、2022(基礎編)および2022(進歩編)の２冊セットでご購入いただくとお得となっております。
書籍『リチウムイオン電池製造プロセスコスト総合技術2022基礎』
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
パワーモジュールにおける製造工程のトレーサビリティ
パワーモジュールにおける製造工程のトレーサビリティとは？
パワーモジュールの製造工程におけるトレーサビリティとは、原材料の調達から製造、検査、出荷に至るまでの各工程で発生した情報を記録・管理し、追跡可能にすることです。これにより、品質管理の向上、不良発生時の原因究明の迅速化、製品の信頼性確保、そして法規制遵守などを実現します。
課題
工程間での情報分断
各製造工程で取得されるデータが個別に管理され、工程間での連携が取れていないため、全体像の把握や迅速な情報共有が困難。
手作業による記録の非効率性
製造履歴や検査結果の記録が手作業で行われることが多く、人的ミスや記録漏れが発生しやすく、効率も著しく低下。
不良発生時の原因究明の遅延
過去の製造データへのアクセスが容易でないため、不良品が発生した際に、その原因を特定するのに時間がかかり、対策の遅れにつながる。
サプライチェーン全体の可視性不足
原材料サプライヤーから最終製品までのサプライチェーン全体でのトレーサビリティが確保されておらず、リスク管理や品質保証に課題。
対策
統合型製造実行システム（MES）の導入
原材料から最終製品までの全工程のデータを一元管理し、リアルタイムでの進捗状況把握と情報共有を可能にするシステムを導入する。
自動化されたデータ収集と記録
センサーやバーコードリーダーなどを活用し、製造データや検査結果を自動的に収集・記録することで、人的ミスを削減し、効率を向上させる。
デジタルツインによるシミュレーション
製造プロセスをデジタル空間上に再現し、過去のデータに基づいたシミュレーションを行うことで、不良原因の特定や改善策の検討を効率化する。
ブロックチェーン技術の活用
改ざんが困難なブロックチェーン技術を用いて、サプライチェーン全体の情報を記録・共有することで、高い信頼性と透明性を確保する。
対策に役立つ製品例
製造プロセス管理システム
製造工程全体のデータを収集・分析し、リアルタイムでの進捗管理、品質管理、履歴追跡を可能にする統合的なソフトウェア。
自動データキャプチャシステム
センサー、画像認識、RFIDなどを活用し、製造ライン上の製品や工程情報を自動で取得・記録するハードウェアおよびソフトウェアの組み合わせ。
品質管理・検査支援ツール
製造された製品の品質データを記録・分析し、異常検知や不良原因の特定を支援するソフトウェア。過去のデータとの比較分析も可能。
サプライチェーン可視化ソリューション
原材料の調達から製品の出荷まで、サプライチェーン全体の情報を追跡・管理し、各段階での状況を可視化するシステム。
