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設備故障の原因特定とは?課題と対策・製品を解説

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計画・管理における設備故障の原因特定とは?
各社の製品
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一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
当社では、各種電気炉の温度制御、雰囲気制御、搬送制御、
警報監視安全回路等の設計・製作を行っております。
主要用途も半導体製造、鉄・アルミ熱処理、カーボン繊維、
セラミックス製造、磁性材料製造、等の分野で当社の技術力が
遺憾無く発揮されております。
その他にも、乾式変圧器(H種)や、C形切替スイッチ(タップ切替器)の
製作も承っております。
【制御方式】
■各種帰還制御(電力、電流、電圧等)
■カスケード制御(温度/温度、温度/流量等)
■ガスブレンダー制御(マスフローコントローラによる雰囲気ガス制御)
■PLC制御
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ベアリングチェッカーBC200」は、生産機械の重要部品である転がり軸受の状態監視をサポートするSPM社独自の計測器です。
機械故障の多くは軸受の損傷が原因で起こります。
事前に損傷を予知・検知することができれば、機械や装置の信頼性が高まりオペレーティングコストの削減につながります。
ベアリングチェッカーには、軸受の状態を診断する手法としてショックパルス測定法を採用しており、この手法により重大な損傷に至る前に事前に状態を知ることができます。
【特長】
●ショックパルス測定機能を搭載
BC200では世界で認められた『ショックパルス測定法』にて
転がり軸受の測定・診断を行います。
簡単に・正確に・短時間で転り軸受の状態を知る事ができます。
※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『VC-2200/3200シリーズ』は、加速度検出器からの信号を入力し、
機械の異常検出、振動のレベル確認、振動値によるレベル判定の
検出・測定・判断が可能な高性能信号処理器です。
TEDS等の機能を搭載し、セットアップ時間を短縮するとともに
設定エラーを防止します。
生産設備のメンテナンスや常時監視を含めた様々な分野で、
高機能且つ高精度な振動監視が低コストで実現します。
【特長】
■TEDS機能 (※TEDS機能を持つ加速度検出器を接続した場合に有効)
■対数バーインジケータ(小振動検出時の視認性が向上)
■ヘッドホン音量 MUTE 機能(センサ装着時の衝撃音から耳を保護)
【使用事例】
■振動による製品の良否判定
■機械の異常動作検出
■生産設備のベアリング、歯車等の異常監視
■工具の刃折れ・摩耗検出
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Miterune』は、お客さまの工業炉における火炎検出、空気比・炉内温度や排ガス温度を
工業炉内のセンサーで測定・視える化することで、トラブルの未然防止に貢献します。
サービス開始の際には「カルテ」を作成することで、炉の基礎情報となる健全性を把握し、
皆様の工業炉に適した運用コンサルと計画的な設備改修をご提案。
初心者でも簡単に操作可能となっており、PCやタブレットで数値やグラフを確認しながら
工業炉の”健康”を常にチェックすることができます。
現在、保全について解説している、”Miterune”活用事例付き資料を進呈中です!
【特長】
■「IoT」を活用した視える化により工業炉の予防保全と省エネルギーをサポート
■定期点検や故障時対応などのオンサイトサービス
■工業炉の「健康」を常にチェック
■初心者でも画面で理解できるほど簡単・安心
■データ解析+現場プロの経験によるレポート配信サービス
※詳しくはPDF資料をご 覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ニューマインド様が設計・製造・販売をしている可食プリンターの
リモート監視、予防保全、コスト削減を、インフォコーパスが提供する
「SensorCorpus」を使って仕組みを構築した事例を紹介します。
信頼性が高く国内でも高いシェアをもつニューマインド社の
可食プリンターですが、「故障が発生した場合の原因が判別できない」
「インク残量、使用状況は現場に行かないと分からない」という課題がありました。
そこで同社は、温度や湿度などのセンサーからの情報を収集し
リモート監視の仕組みを作り、利用状況を可視化することで予防保全や
巡回コスト削減に役立てることを検討されていました。
【ソリューション】
■可食プリンターが搭載している各種センサー(温度、湿度、圧力など)
から得られた情報をデータ通信SIMを経由してクラウド上に実装されている
「SensorCorpus」に収集・蓄積し、可視化する仕組みを構築
※詳しくはPDF資 料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「オイルコン、オイルマチック」は、クーラントオイルや油圧オイルなどの
冷却に使われる温度調整機です。
製品の精度に関わる重要な設備ですが、熱交換器の汚れ・フィルターの
目詰まりなどにより、十分な冷却効果が得られない機体をよく見かけます。
熱交換器に汚れがたまり、熱交換がスムーズに行われなくなると、電力費の
上昇や、加工誤差の原因となる場合があります。
熱交換器を定期的に洗浄することにより、余分な電力を削減したり生産の
効率化を図れます。
【事例】
■課題
・電力費の上昇
・故障リスクの増加
■解決策
・熱交換器を定期的に洗浄
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。






