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保全・メンテナンスDX

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設備故障の原因特定とは？課題と対策・製品を解説

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計画・管理

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予備品発注の最適化
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点検漏れの防止
デジタルツインの活用
複数工場の統合管理
設備資産のライフサイクル管理
保全コストの削減
エネルギー使用量のモニタリング
ISO55001対応の資産管理
老朽化設備の更新計画
災害に備える設備保全

状況分析・情報管理

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点検・診断

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その他保全・メンテナンスDX
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計画・管理における設備故障の原因特定とは？

保全・メンテナンスDX業界における「計画・管理の設備故障の原因特定」とは、設備が故障した際に、その根本原因を迅速かつ正確に突き止めるプロセスを指します。これにより、再発防止策の策定、メンテナンス計画の最適化、そして予期せぬダウンタイムの最小化を目指します。

各社の製品

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どうしてスターデルタではだめなのか？

どうしてスターデルタではだめなのか？
電光工業株式会社
直入れのトラブルを避けるために、一般的にスターデルタ方式が 用いられていますが、ここにも問題があります。ブレーカが トリップした事が無いでしょうか。 トリップするのは、「スターからデルタに切り替わる時」と 「もともと始動トルクが足りない時」があります。 各パターンの詳しい内容は、関連リンクよりご覧いただけます。 【どうして、ブレーカがトリップするのか】 ■その1：スターからデルタに切り替わる時 ■その2：もともと始動トルクが足りない時 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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クレーンのInternet of Things

クレーンのInternet of Things
日本ホイスト株式会社
「クレーンのInternet of Things」についてご紹介します。 当技術により、起動回数・吊荷重・稼働状況を管理したり、異常履歴管理・ 故障原因の把握などが可能に。 稼働状況・消耗品の交換タイミング・異常発生時の詳細を完全見える化に 貢献いたします。 【特長】 ■見える、繋がる、知らせることが可能 ■クレーンメンテを地上から行える ■収集したデータから保全対策ができる ■詳細を完全見える化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【SensorCorpus導入事例】株式会社ニューマインド様

【SensorCorpus導入事例】株式会社ニューマインド様
株式会社インフォコーパス
株式会社ニューマインド様が設計・製造・販売をしている可食プリンターの リモート監視、予防保全、コスト削減を、インフォコーパスが提供する 「SensorCorpus」を使って仕組みを構築した事例を紹介します。 信頼性が高く国内でも高いシェアをもつニューマインド社の 可食プリンターですが、「故障が発生した場合の原因が判別できない」 「インク残量、使用状況は現場に行かないと分からない」という課題がありました。 そこで同社は、温度や湿度などのセンサーからの情報を収集し リモート監視の仕組みを作り、利用状況を可視化することで予防保全や 巡回コスト削減に役立てることを検討されていました。 【ソリューション】 ■可食プリンターが搭載している各種センサー(温度、湿度、圧力など) 　から得られた情報をデータ通信SIMを経由してクラウド上に実装されている 　「SensorCorpus」に収集・蓄積し、可視化する仕組みを構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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有限会社サクラテック　会社案内

有限会社サクラテック　会社案内
有限会社サクラテック
有限会社サクラテックは、省力化機器装置の設計、製作、メンテナンス (他社製も可)の総合企業です。 特に電気・電子・自動車・食品・製薬・介護業界の各分野に好適なシステム を提案しています。 大手電機メーカーとロボットシステムを構築するパートナーシップによる ソリューションビジネスは豊富な経験を協調させながら、お客様の様々な ご要望にお応えしています。 【業務内容】 ■省力化機器装置の開発・製造・販売 ■産業用ロボットシステムの開発・製造・販売 ■生産設備(機械・電気)の総合メンテナンス ■電子機器の部品加工・組立 ■実装基板の開発・製造・販売 ■介護福祉関連機器の開発・製造・販売 ■食品関連機器の開発・製造・販売 ■メンテに関する業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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IoTを活用した工業炉の視える化システム『Miterune』

IoTを活用した工業炉の視える化システム『Miterune』
株式会社エコム
『Miterune』は、お客さまの工業炉における火炎検出、空気比・炉内温度や排ガス温度を 工業炉内のセンサーで測定・視える化することで、トラブルの未然防止に貢献します。 サービス開始の際には「カルテ」を作成することで、炉の基礎情報となる健全性を把握し、 皆様の工業炉に適した運用コンサルと計画的な設備改修をご提案。 初心者でも簡単に操作可能となっており、PCやタブレットで数値やグラフを確認しながら 工業炉の”健康”を常にチェックすることができます。 現在、保全について解説している、”Miterune”活用事例付き資料を進呈中です！ 【特長】 ■「IoT」を活用した視える化により工業炉の予防保全と省エネルギーをサポート ■定期点検や故障時対応などのオンサイトサービス ■工業炉の「健康」を常にチェック ■初心者でも画面で理解できるほど簡単・安心 ■データ解析+現場プロの経験によるレポート配信サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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オイルタンククリーナー『OS2L』

オイルタンククリーナー『OS2L』
和光機械工業株式会社
『OS2L』は、燃料タンクの汚れを素早く洗浄できるオイルタンククリーナーです。 ゴミなどの異物を洗浄し混入した水も取り除くことが可能。 シンプルな構造で操作しやすい特長を有します。 専門業者にクリーニングを頼まなくても、大切な機械の故障原因である 燃料タンクのゴミや水の混入をこの1台で解決します。 【特長】 ■お手軽 ■簡単 ■早い ■安心の国産 ■手のひらサイズのコードレスリモコン付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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オイルコン、オイルマチック等

オイルコン、オイルマチック等
株式会社シービーテック
「オイルコン、オイルマチック」は、クーラントオイルや油圧オイルなどの 冷却に使われる温度調整機です。 製品の精度に関わる重要な設備ですが、熱交換器の汚れ・フィルターの 目詰まりなどにより、十分な冷却効果が得られない機体をよく見かけます。 熱交換器に汚れがたまり、熱交換がスムーズに行われなくなると、電力費の 上昇や、加工誤差の原因となる場合があります。 熱交換器を定期的に洗浄することにより、余分な電力を削減したり生産の 効率化を図れます。 【事例】 ■課題 ・電力費の上昇 ・故障リスクの増加 ■解決策 ・熱交換器を定期的に洗浄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ADI OtoSense スマート・モーター・センサー

ADI OtoSense スマート・モーター・センサー
アナログ・デバイセズ株式会社
ADI OtoSense スマート・モーター・センサー（SMS）は、AI機械学習でモーターの異常を検知し、予期せぬ稼働停止を減らし、工場の保全費や電気代削減を実現します。修理計画の最適化や部品在庫の余剰を削減します。事後保全や時間基準保全（TbM）から状態基準保全（CbM）へ移行。 ９種類の電気的／機械的異常を検知し、健康状態を10段階で表示、対処法も通知 ■ベアリング ■固定子巻線 ■回転子 ■シャフトバランス ■エアギャップ ■アライメント ■冷却システム ■機械的な緩み ■電源システム かんたん導入（15分） モーターにクランプで固定するだけ バッテリー駆動なので配線不要 専門知識は一切不要 取付け後、自動で学習（約4週間＊24時間稼働時)、終了後に診断開始 異常を検出すると、スマホやPCにアラーム送信 ※詳しくはPDFをダウンロードください。 お問い合わせ、トライアルキットのご購入は以下ホームページから #モーター予知保全 #cbm #振動計測 #予知保全 #振動 #AI #機械学習
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工場で地味な設備「はかり」クレーンスケール編

工場で地味な設備「はかり」クレーンスケール編
三菱長崎機工株式会社
クレーンスケール、ロードリミッタこれらは「はかり」です。当社は半世紀以上国内で設計・製造・調整を行う、三菱グループ唯一の「はかり」メーカーです。千葉県に事務所を構え全国に出向きお客様のニーズ・お困りごとにお応えいたします。
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機械状態診断機　『ベアリングチェッカー ＢＣ２００』

機械状態診断機　『ベアリングチェッカー ＢＣ２００』
ＳＰＭ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ　Ｊａｐａｎ株式会社
「ベアリングチェッカーBC200」は、生産機械の重要部品である転がり軸受の状態監視をサポートするSPM社独自の計測器です。 機械故障の多くは軸受の損傷が原因で起こります。 事前に損傷を予知・検知することができれば、機械や装置の信頼性が高まりオペレーティングコストの削減につながります。 ベアリングチェッカーには、軸受の状態を診断する手法としてショックパルス測定法を採用しており、この手法により重大な損傷に至る前に事前に状態を知ることができます。 【特長】 ●ショックパルス測定機能を搭載 BC200では世界で認められた『ショックパルス測定法』にて 転がり軸受の測定・診断を行います。 簡単に・正確に・短時間で転り軸受の状態を知る事ができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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電気炉制御装置

電気炉制御装置
白光電気株式会社
当社では、各種電気炉の温度制御、雰囲気制御、搬送制御、 警報監視安全回路等の設計・製作を行っております。 主要用途も半導体製造、鉄・アルミ熱処理、カーボン繊維、 セラミックス製造、磁性材料製造、等の分野で当社の技術力が 遺憾無く発揮されております。 その他にも、乾式変圧器(H種)や、C形切替スイッチ(タップ切替器)の 製作も承っております。 【制御方式】 ■各種帰還制御(電力、電流、電圧等) ■カスケード制御(温度/温度、温度/流量等) ■ガスブレンダー制御(マスフローコントローラによる雰囲気ガス制御) ■PLC制御 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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回転機器振動解析ソフト『ARMD』

回転機器振動解析ソフト『ARMD』
株式会社スマートシンク
当社では機械のメンテナンス作業を効率化し、作業者の作業効率を向上させる ことができる回転機器振動解析ソフト『ARMD』を提供しています。 AR技術を活用し、リアルタイムで必要な情報を表示させることで手間や 時間を節約し、機械の故障予兆を検知する機能も装備。 また、50社以上の大手企業や団体に利用され、機械の故障リスクを低減し、 生産性の向上に貢献しています。 【特長】 ■ARMDの利用で、回転体や軸受や連結駆動体の、完璧な解析ができる ■正確でかつ使いやすく、いわゆる枯れ切ったパッケージ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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異常検知ソリューション「Impulse（インパルス）」

異常検知ソリューション「Impulse（インパルス）」
ブレインズテクノロジー株式会社
「Impulse」は機械学習を活用した異常検知技術をコアとして、現場の多様な課題・データの分析ニーズに対応するプラットフォームです。 IoTデバイスから出力される膨大なセンサーデータを用いた設備の故障予兆検知、不良検出や、静止画・動画を用いた品質検査、作業分析など、多くの現場の高度化を支えています。 AIと対話しながら機械学習モデルを作成・運用でき、データサイエンティストに限らず、幅広いユーザが業務に機械学習技術を取り入れることが可能です。
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汎用プロセスシミュレーションソフトウェア『WITNESS』

汎用プロセスシミュレーションソフトウェア『WITNESS』
伊藤忠テクノソリューションズ株式会社
生産ラインや物流システム、施設等のモノ/人の動きや、プロセスの検討のために開発されたシミュレータです。WITNESS上にシステムを再現することで、定式化できない複雑なシステムを定量化することができます。また、時間ごとのモデルの状況や状態の変化、要素の相互干渉などを解析するすることでシステムの最適化を図ることも可能です。 お問合せはこちらまで: witsales@ctc-g.co.jp
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溶解性ワニス除去用装置『SVR』

溶解性ワニス除去用装置『SVR』
株式会社プラントサービス
『SVR』は、世界各地で潤滑油のワニス生成防止に使用されている 溶解性ワニス除去用装置です。 ICB浄化技術によって、タービン油の添加剤に影響を及ぼすことなく、 油中に溶解しているワニス汚染物質を除去。 油タンクのバイパスラインにいつでも設置可能で、タービン運転中に 油中に溶解しているワニスを除去するため、油温低下時に析出・ 沈着するワニスを減少させます。 【特長】 ■沈着したワニスも除去 ■サーボバルブのスティックを予防 ■ISOコード（微粒子数の等級）を低減 ■油の色相・透明度を回復 ■設置面積が小さく、シンプルな配管 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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町工場の事業継続力強化計画の使い方

町工場の事業継続力強化計画の使い方
ユーアイ精機株式会社
従業員が急に休んだ時。 機械が急に故障をした時。 災害以外にも、様々なリスクがあります。 その為に、技術の共有化、備品の共有化など出来る事はたくさんあります。 情報や技術は、ギブ&テイクで進行中です。
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潤滑油ワニス除去フィルター『SVR 1200-M』

潤滑油ワニス除去フィルター『SVR 1200-M』
株式会社プラントサービス
『SVR 1200-M』は、潤滑油のワニス問題を安全に解決できる装置です。 タービン油の添加剤に影響を与えずに溶解性汚染物質を除去するには、 イオン交換樹脂とEPT社のICBフィルター技術を使用。このICB技術は、 世界中で3.000万稼働時間の経験を持つICB製品に基づいています。 膜パッチ比色分析テ��ト（現在ASTM 規格（案））またはQSAテストでの 分析結果、実績として1～2週間で大型ガスタービンのワニス問題を 劇的に減少させることができます。 【特長】 ■ISO（NAS）等級を回復 ■油の色相と透明度を回復 ■小さな設置面積 ■簡単な配管系統 ■低いランニングコスト ■装置の運転はただ電源を入れるだけ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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過電流保護協調シミュレーションソフト『MSS V3』

過電流保護協調シミュレーションソフト『MSS V3』
株式会社エレックス極東
『MSS V3』は、ツールバーよりクリック選択するだけで単線結線図を容易に 作成することが可能な過電流保護協調シミュレーションソフトです。　 シンボルに機器情報を登録することができ、図面管理から設備情報管理まで 1ファイルですべてのデータ管理を実現。 30年以上も前に製造された型式から最新の型式まで収録されています。 また、機器の許容電流値、インピーダンス値もあらかじめ登録されており 解析スピードを速めます。　　 【特長】 ■1ファイルですべてのデータを管理　　　 ■機器動作特性曲線のデータベース1万機種以上に準拠 ■設定値のみを入力するだけで過電流保護協調曲線を作成 ■印刷レポートの充実 ■DXFやCSV形式へも出力可能　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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エンジニアリングサービス

エンジニアリングサービス
名古屋テック株式会社
当社は、制御システムの設計・制御盤の製作から現地工事、運転調整までを トータルに対応しております。 FCVやEVなど、自動車に関する生産設備の制御設計の実績がございます。 また、昨今のIoT化を進めるため、生産設備のデータを収集し、 故障予知などにも貢献しております。 その他、古い設備をより長く使用できるよう制御盤等（PLC）の オーバーホール対応や、生産中止になった他社のPLCからTOYOPUCへの 置換対応なども承ります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【対応例】 ■制御盤リニューアル（老朽化更新） ■図面の電子化（CADトレース） ■制御盤・操作盤 製作 ■ケーブルASSYの製作 ※詳細はお問い合わせください。
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電気制御盤　設計・製作サービス

電気制御盤　設計・製作サービス
株式会社フジヒロ電機
当社では、システムからの信号をオートメーションラインに伝達させ、 正確に稼働させるための電機制御盤の設計&製作を行っております。 オートメーションエリア内での配置や装置自体のスケール、 オペレーターによる操作の利便性など、単なる制御装置という 視点ではなく、生産エリア内全体での視点で設計・製作しています。 また、導入稼働してからの万一のアクシデントにも対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■企業のリクエストに徹底的に立ち向かう ■誠実に。謙虚に。電機制御をトータルにサポート ■実績に裏付けされた確かな技術をお届け ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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PLCセルフ・プレチェックサービス

PLCセルフ・プレチェックサービス
フジ電計装株式会社
『PLCセルフ・プレチェックサービス』は、PLC搭載型の制御盤を リプレイスできるか判断することができるサービスです。 載せ替えが出来るかどうか、約10分の作業で簡単にチェック。 当社のスタッフが伺うことなく可能です。 また、スケジュール調整や密になりやすい作業はございません。 制御盤にPLCが搭載されているか不明な方も、ご遠慮なくお問い合せください。 【特長】 ■載せ替えが出来るかどうか、約10分の作業で簡単にチェックできる ■スケジュール調整や密になりやすい作業は無し ■チェック後は返送するだけ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【関西圏】使用している制御盤メーカーの跡継ぎがいない方必見！

【関西圏】使用している制御盤メーカーの跡継ぎがいない方必見！
摂津機電株式会社
摂津機電株式会社では、制御盤及び省力化機械・装置の設計・製作から施工、 試運転まで一貫して行っています。 当社40年の板金加工・電気工事ノウハウが活かし、お客様のご要望や問題解決。 使用している制御盤メーカーの跡継ぎがおらずお困りでしたら、 当社に是非ご相談下さい。 【事例】 ＜問題＞ ■使用している制御盤メーカーの跡継ぎがおらず、将来的に不安だ！ ＜解決＞ ■概説の図面をいただきましたら、見積致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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予知保全向けセンシングデータ分析サービス＜事例入り資料無料進呈＞

予知保全向けセンシングデータ分析サービス＜事例入り資料無料進呈＞
株式会社中電シーティーアイ
当社は、設備の振動データや応力分布の解析により、 メンテナンスが必要になるタイミングを予測する 『予知保全向け振動分析・解析サービス』を提供しています。 時系列分析、周波数分析、統計分析、機械学習手法・CAEで培った 独自の知見・技術をもとに、課題・ニーズに合わせた分析ロジックを構築。 故障によるダウンタイム・ロスの低減のほか、メンテナンスコストの削減などに貢献します。 【特長】 ■非定常スペクトルなど振動分析による状態把握 ■長期計測による状態変化のモニタリングが可能 ■保全業務の属人化を防ぎ、負担を軽減 ■プラントや電力業界、自動車部品メーカーなど実績多数 ※PDFダウンロードより、事例入りの「サービス紹介資料」と 　「配管設備向け提案資料」をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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株式会社アイテム　事業紹介

株式会社アイテム　事業紹介
株式会社アイテム
株式会社アイテムは、電気設備工事の設計、施工をはじめ、自動制御装置の 設計、制作、施工、水道施設工事など多岐に渡り事業を展開している会社 です。 当社の工場設備一式を把握している技術者が、実際に故障した部分はもち ろん、そこに繋がる設備・配管・配線を追って本当の原因を的確に見つけ、 お客様に合った解決方法をご提案致します。 工場設備のトラブルは、当社にご相談ください。 【事業内容】 ■電気、機械、自動制御設備 ■電気設備工事の設計、施工 ■自動制御装置の設計、制作、施工 ■水道施設工事 ■上下水道設備機械、電気設備の設計、施工　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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無料オンラインセミナー 原価計算の実践法がゼロからわかる講座

無料オンラインセミナー 原価計算の実践法がゼロからわかる講座
ソートウェア株式会社
新感覚！ 製造業の原価計算の実践法がパワポアニメとExcel版の原価計算体験ツールでよくわかる！ 「原価計算の実践法がゼロからわかる講座」 原価計算システム構築の前に必ずご参加ください！ 開催日時 2026年 9月11日（金）14:00～16:00 2026年11月20日（金）14:00～16:00 毎回同じ内容です。ご都合の良い日にご参加ください。 講座内容 １）原価計算の方法 ・原価計算とは何か、どうやって計算するかを解説します。 ２）原価計算体験 ・Excel版の原価計算教育用ツールを用いて原価計算を体験します。 ３）原価計算のシステム化　成功の秘訣 ・原価計算システムとは何か、原価計算をシステム化するとどのようなメリットがあるかを説明します。 ・原価計算システム構築の成功の秘訣を紹介します。 開催方法 Google meet を用いたオンライン開催 必要環境 Excelが動作するパソコンをご用意ください。 参加費 無料 お申込み方法 弊社ホームページからお申込みください。
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着磁コイル・ヨーク、脱磁コイル・ヨーク、その他サーチコイル等

着磁コイル・ヨーク、脱磁コイル・ヨーク、その他サーチコイル等
株式会社マグネットラボ
着磁ヨーク、空芯コイルは永久磁石や、永久磁石製品をセットし、 コンデンサー式パルス電源装置、及び着磁電源より流れるパルス大電流を 磁界に変換させるものです。 その磁界より永久磁石に磁力をもたせます。 この設計が不良ですと高性能な着磁電源装置を購入しても、 着磁ヨークの性能を半減させる事があります。 当社は豊富な技術と経験を活かし、もっとも合理的な着磁ヨーク、 コイルを設計いたします。 その他にサーチコイル、サーチヨーク、ヘルムホルツコイル、 ソレノイドコイル用途に合わせた設計をいたします。
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計画・管理における設備故障の原因特定

計画・管理における設備故障の原因特定とは？

保全・メンテナンスDX業界における「計画・管理の設備故障の原因特定」とは、設備が故障した際に、その根本原因を迅速かつ正確に突き止めるプロセスを指します。これにより、再発防止策の策定、メンテナンス計画の最適化、そして予期せぬダウンタイムの最小化を目指します。

​課題

データ散逸による原因究明の遅延

過去のメンテナンス記録、センサーデータ、オペレーターの報告などが一元管理されておらず、故障発生時に必要な情報を迅速に収集・分析できない。

経験・勘に頼る属人的な原因特定

熟練者の経験や勘に頼った原因特定が多く、担当者不在時には対応が困難になり、判断のばらつきが生じる。

根本原因の特定不足と再発

表面的な症状のみに対処し、根本的な原因を特定せずに修理を行うため、同じ故障が繰り返し発生し、対策の効果が薄れる。

リアルタイムな異常検知の困難さ

設備の状態をリアルタイムで監視する仕組みが不十分なため、故障の兆候を早期に捉えられず、突然の故障につながることが多い。

​対策

統合型データ管理プラットフォームの導入

全ての設備関連データを一元的に集約・管理し、検索・分析を容易にするシステムを導入する。

AI・機械学習による異常検知と原因分析

過去のデータから学習したAIが、設備の異常をリアルタイムで検知し、故障の可能性のある原因を自動で分析・提示する。

デジタルツインによるシミュレーション

設備のデジタルツインを作成し、様々な条件下での故障シナリオをシミュレーションすることで、根本原因の特定と対策の効果検証を行う。

標準化された原因特定フローの確立

故障発生時の情報収集、分析、判断、対策実施までのプロセスを標準化し、誰でも一定レベルで原因特定を行えるようにする。

​対策に役立つ製品例

統合型設備管理システム

メンテナンス履歴、稼働データ、センサー情報などを一元管理し、過去の故障事例や関連データを容易に参照・分析できるため、原因特定に必要な情報へのアクセスを迅速化する。

予兆保全支援ソフトウェア

IoTセンサー等から収集したリアルタイムデータを分析し、AIが設備の異常パターンを学習・検知。故障の可能性のある箇所や原因を予測・提示することで、早期の対応を可能にする。

デジタルツイン構築・運用サービス

物理的な設備をデジタル空間上に再現し、様々な運用シナリオや故障状況をシミュレーションできる。これにより、実際の設備に影響を与えることなく、故障の根本原因を多角的に分析・特定できる。

ナレッジ共有・ワークフロー管理ツール

過去の故障事例とその原因、対策に関する情報をデータベース化し、組織内で共有・活用できる。また、標準化されたワークフローに沿って原因特定を進めることで、属人化を防ぎ、効率的な特定を支援する。

⭐今週のピックアップ

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