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複数工場の統合管理とは？課題と対策・製品を解説
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計画・管理における複数工場の統合管理とは？
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メーカー問わず、最大255台*のビルマル、PACを、CoolMaster 1台で制御できるようになります。さらに、各社空調システム固有のリアルタイムデータをご活用頂けます。全メーカーの全プロトコル対応。BACnet/Modbus/KNXも1台に備えており、その場で上位通信のインテグレーションも可能。メーカーの縛りで空調の接続を諦めていませんか？1台でメーカー混在でも簡単にできます。
CoolMaster ・ CoolMaster PRO
現場へ駆けつけなくても、遠隔から現場の状態がリアルタイムで可視化ができるソリューション「ZeugMa（ジーグマ）」。
IoTセンサーなどのデータをウォークスルー・3Dモデル連携ができる、設備管理に特化したソリューションサービスです。
【特徴】
・設備状態を一元的に確認
・3D空間データから機器設置状況を把握
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【こんなお悩みを持たれている方におすすめ】
・設備点検業務の効率化・省人化ができていない
・多拠点管理で管理負荷がかかる
・ボトルネックの早期発見が困難
・アナログデータをデジタル化ができていない
・人手不足で監視体制が不十分
デジタルツイン設備管理サービス「ZeugMa」
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計画・管理における複数工場の統合管理
計画・管理における複数工場の統合管理とは？
保全・メンテナンスDX業界における「計画・管理の複数工場の統合管理」とは、複数の工場にまたがる保全・メンテナンス業務の計画立案、実行、進捗管理、リソース配分などを一元的に行うことです。これにより、各工場の状況を可視化し、全体最適化された効率的な保全活動を実現することを目的とします。
課題
情報サイロ化による非効率
各工場が個別に計画・管理を行っており、情報共有が不十分なため、全体最適化されたリソース配分やノウハウ共有が困難になっています。
属人化と標準化の欠如
担当者の経験やスキルに依存した管理が行われ、保全計画や実施手順の標準化が進んでいないため、品質のばらつきやリスク管理の甘さにつながっています。
リアルタイムな状況把握の困難
各工場の保全状況や設備の状態をリアルタイムに把握することが難しく、予期せぬトラブル発生時の迅速な対応や、計画変更への柔軟な対応が遅れがちです。
コスト管理の複雑化
複数工場にわたる保全コストの集計や分析が煩雑で、コスト削減や投資対効果の評価が難しくなっています。
対策
統合管理プラットフォームの導入
全工場共通の保全計画、進捗、リソース、コスト情報を一元管理できるシステムを導入し、情報共有と可視化を促進します。
標準化されたワークフローの確立
保全計画の立案から実行、完了までのプロセスを標準化し、全工場で共通のガイドラインに基づいた運用を行います。
IoTセンサーとデータ分析の活用
設備にIoTセンサーを設置し、稼働状況や異常データを収集・分析することで、予兆保全やリアルタイムな状況把握を実現します。
クラウドベースの共同作業環境
クラウド上で複数工場間の情報共有やコミュニケーションを円滑に行える環境を整備し、迅速な意思決定と連携を支援します。
対策に役立つ製品例
統合型保全管理システム
複数の工場にまたがる保全計画、作業指示、進捗管理、履歴管理などを一元化し、全体最適化された運用を可能にします。
設備監視・予兆保全システム
IoTデバイスから収集した設備データをリアルタイムに分析し、故障の予兆を検知することで、計画的なメンテナンスを支援します。
クラウド型作業管理ツール
現場作業員と管理者がリアルタイムに情報共有できる環境を提供し、作業指示、進捗報告、写真共有などを効率化します。
統合型リソース・コスト管理システム
複数工場の人員、資材、予算などのリソースを可視化・管理し、保全活動全体のコスト最適化とROI分析を支援します。
