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配管の非接触肉厚測定とは?課題と対策・製品を解説

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点検・診断における配管の非接触肉厚測定とは?
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『CAST耐熱・フレキシブル・薄型圧電センサー』は、
高温環境で動作し急激な温度変化でも壊れないセンサーです。
曲げても壊れず、曲率を持つ測定対象にも密着。
わずかな隙間に据え付け、着脱不要で測定可能です。
また、厚さは0.5mm以下となっております。
【特長】
■■配管に密着して厚みをとらずに取付可能
■高温配管で常設・稼働時測定が可能
■保温材下など、狭所への設置が可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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点検・診断における配管の非接触肉厚測定
点検・診断における配管の非接触肉厚測定とは?
保全・メンテナンスDX業界における配管の非接触肉厚測定は、配管の腐食や摩耗による肉厚減少を、配管に直接触れることなく、安全かつ効率的に計測する技術です。これにより、配管の健全性を早期に把握し、予期せぬ破損事故を防ぎ、設備の長寿命化とメンテナンスコストの最適化を実現します。
課題
接触式測定の危険性と非効率性
従来の接触式測定は、高所や危険区域での作業が必要となり、作業員の安全確保が困難です。また、測定箇所ごとに配管表面の処理が必要な場合もあり、時間と労力がかかります。
測定データの信頼性と記録の課題
手作業による測定では、ヒューマンエラーが発生しやすく、データの正確性にばらつきが生じる可能性があります。また、測定結果のデジタル化や一元管理が追いつかず、分析や履歴管理が煩雑になります。
稼働停止による生産ロス
配管の点検・診断のために稼働を停止すると、その間の生産ロスが発生し、経済的な損失につながります。特に重要なインフラ設備では、停止時間の短縮が求められます。
熟練技術者への依存と人材不足
非接触肉厚測定には高度な専門知識と経験が必要な場合が多く、熟練技術者への依存度が高くなります。人材不足が深刻化する中で、安定した点検体制の維持が困難になっています。
対策
超音波を用いた非接触測定技術の導入
配管の外側から超音波を発信し、反射波を受信することで、内部の肉厚を非接触で高精度に測定します。これにより、安全性を確保しつつ、迅速な測定が可能になります。
IoTセンサーとクラウド連携によるデータ管理
測定データをリアルタイムでIoTセンサーからクラウドへ送信し、一元管理します。これにより、データの信頼性が向上し、過去のデータとの比較分析や異常検知が容易になります。
稼働中測定(オンライン測定)の実現
配管の稼働を停止することなく、肉厚測定を実施できる技術やシステムを導入します。これにより、生産ロスを最小限に抑え、効率的なメンテナンス計画を立てることが可能になります。
AIによるデータ解析と予兆保全
蓄積された測定データをAIが解析し、配管の劣化傾向や異常の兆候を早期に検知します。これにより、故障が発生する前に適切な対策を講じる予兆保全が可能となります。
対策に役立つ製品例
ポータブル超音波肉厚計
配管の外側から超音波を照射し、反射波の伝播時間から肉厚を非接触で測定する携帯型の計測機器です。現場での迅速な点検に適しています。
ワイヤレスセンサーネットワークシステム
配管に設置したワイヤレスセンサーが肉厚データを定期的に収集し、クラウド上の管理システムへ自動送信する仕組みです。遠隔監視とデータ集積を可能にします。
AI搭載型配管診断システム
非接触肉厚測定データを含む様々な設備データを収集・分析し、AIが配管の劣化状況や将来的なリスクを予測するソフトウェアサービスです。予兆保全の意思決定を支援します。
ドローン搭載型非接触測定ユニット
ドローンに搭載された非接触肉厚測定センサーが、高所やアクセス困難な配管の点検を自動で行います。危険作業の削減と広範囲の効率的な測定を実現します。
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