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自動計量・配合の導入とは?課題と対策・製品を解説

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原料処理・調合における自動計量・配合の導入とは?

製薬・化粧品製造業界における原料処理・調合の自動計量・配合の導入は、製品の品質向上、生産効率の劇的な改善、そしてヒューマンエラーの削減を目的とした先進的な製造プロセスへの移行を指します。この導入により、従来手作業で行われていた原料の計量や調合作業を、高度な技術を持つ自動化システムが担うようになります。これにより、微量な原料の精密な計量や、複雑な配合比率の正確な再現が可能となり、製品の均一性と安定性が飛躍的に向上します。また、作業員の負担軽減や、より高度な品質管理体制の構築にも貢献します。

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粉体秤量/調製ロボットセル

粉体秤量/調製ロボットセル
当製品は、医薬品・化学分野などの粉体秤量、調製作業を自動化します。 これまで人作業に頼らざるを得なかった、多品種かつ微量な粉体の 秤量が可能。 ロボットは外部と隔離し、コンタミネーションを排除しつつ、 人に有害な粉末でも安全に秤量します。 【特長】 ■特殊開発のツールを用い[mg]単位まで正確に秤量 ■多種多様な粉末をコンタミ無く秤量します ■容器準備、粉体秤量、液体分注、混合全てをブース内で自動で行う ■ロボットは外部と隔離し、温度/湿度/気流のコントロールされた  専用ブース内で作業を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【初展示製品多数】医薬品・化粧品の開発に関わるご担当者様必見!

【初展示製品多数】医薬品・化粧品の開発に関わるご担当者様必見!
ジャパンマシナリーは、「インターフェックスWeek東京」に出展いたします。 一つのカテゴリーに収まりきらない製品群を持つ当社のブースでは、 商品開発、プロセス開発、生産技術、製造、保全までのすべての ご担当者様必見です。 わずか1μL/秒の極小領域対応のシングルユース対応シングルユースマイクロ ドージングポンプ「QB2-SD」や、ゲームチェンジャーとなる世界最小クラスの 顕微ラマン分光センサー「Raman EYE」。 2500L/h送液対応、4連ダイアフラムポンプ台車ユニット「QF2500S-JMCAssy.」、 充填ラインの検品作業者の負担軽減に好適な身に着ける椅子「CHAIRLESSCHAIR2.0」などを 出展予定です。 その他、実績多数の定番製品も展示いたします。 お困りの点があればまずはジャパンマシナリーにご相談ください! 【展示会情報】 ■会期:2024年6月26日(水)~28日(金) ■時間:10:00~17:00 ■会場:東京ビッグサイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【パラトルエンスルホン酸用途例】医農薬中間体原料用調合剤 

【パラトルエンスルホン酸用途例】医農薬中間体原料用調合剤 
明友産業が製造している『パラトルエンスルホン酸』は、最終製品では ないため世間では聞きなれない物質であると思います。 安定化剤をはじめ、酸触媒や、調合材など、様々な用途として使用が可能。 意外と身近で必要とされている当物質は、これからも生活(くらし)や 社会に貢献していきます。 【仕様】 ■分子量:190.2g/mol(一水和) ■分子量:172.2g/mol(無水) ■強酸性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【納入事例】混合機 タンブラーミキサー容器兼用GMP仕様

【納入事例】混合機 タンブラーミキサー容器兼用GMP仕様
36Lと65Lの容器をどちらでも使用できる容器兼用仕様で、GMP(医薬)仕様の 「タンブラーミキサー」を納入させていただきました。 お打ち合わせにより、溶接ビードカット処理はしておりません。 “胴回りのパーツ”“底板のパーツ”“容器の取っ手部分”のパーツを 変更、脱着することにより別サイズ容器の取付に対応します。 今回はGMP仕様だったため、適した材質で対応しています。 【事例概要】 ■納入製品:タンブラーミキサー ■特長  ・容器兼用仕様  ・GMP(医薬)仕様  ・適した材質で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

八洲化工機株式会社 事業紹介

八洲化工機株式会社 事業紹介
八洲化工機株式会社は、創立以来50年にわたり、技術の伝承を 絶やすことなく、製品の高い信頼性を築き、顧客様のニーズに 的確にお応えできるように努力を続けてまいりました。 蓄積した技術と製薬企業での製造・設備の豊富な経験を積んだ スタッフが製造現場で喜ばれるバリデーション/GMP対応設備導入の お手伝いをいたします。 【事業内容】 ■化学機械 ■バイオ設備 ■自動化設備 ■プラント工事 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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原料処理・調合における自動計量・配合の導入

原料処理・調合における自動計量・配合の導入とは?

製薬・化粧品製造業界における原料処理・調合の自動計量・配合の導入は、製品の品質向上、生産効率の劇的な改善、そしてヒューマンエラーの削減を目的とした先進的な製造プロセスへの移行を指します。この導入により、従来手作業で行われていた原料の計量や調合作業を、高度な技術を持つ自動化システムが担うようになります。これにより、微量な原料の精密な計量や、複雑な配合比率の正確な再現が可能となり、製品の均一性と安定性が飛躍的に向上します。また、作業員の負担軽減や、より高度な品質管理体制の構築にも貢献します。

​課題

計量・配合の精度ばらつき

手作業による計量・配合では、作業員の熟練度や疲労度によって精度にばらつきが生じ、製品の品質に影響を与える可能性があります。

生産効率の限界

手作業での原料処理は時間を要し、大量生産や多品種少量生産への迅速な対応が困難な場合があります。

ヒューマンエラーのリスク

原料の誤計量や配合ミスといったヒューマンエラーは、製品の不良やリコールに繋がる重大なリスクとなります。

作業環境の改善

粉塵の飛散や有害物質への曝露など、原料処理における作業環境の改善が求められています。

​対策

高精度自動計量システム

センサー技術と制御システムを組み合わせ、原料をミリグラム単位で正確に計量し、配合します。

レシピ管理システム連携

製造レシピデータをシステムで一元管理し、自動計量・配合装置に連携させることで、迅速かつ正確な調合を実現します。

自動化された搬送・投入

原料の搬送から装置への投入までを自動化し、作業員の介在を最小限に抑え、ヒューマンエラーを排除します。

クローズドシステム化

原料の飛散や外部からの汚染を防ぐ密閉型のシステムを導入し、作業環境と製品の安全性を向上させます。

​対策に役立つ製品例

精密計量・混合ユニット

微量な原料も高精度に計量し、均一に混合する機能を備えた装置で、複雑な配合にも対応可能です。

自動レシピ実行システム

事前に登録されたレシピに基づき、原料の計量、投入、混合プロセスを自動で実行するソフトウェアと連動した装置です。

クローズド原料供給システム

原料の保管から計量装置への供給までを密閉空間で行い、粉塵飛散や汚染を防ぐための設備です。

リアルタイム品質モニタリング装置

計量・配合プロセス中に原料の特性や混合状態をリアルタイムで監視し、異常を検知・通知する機能を持つ装置です。

⭐今週のピックアップ

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