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粉体の飛散防止とは?課題と対策・製品を解説

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原料処理・調合における粉体の飛散防止とは?
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原料処理・調合における粉体の飛散防止
原料処理・調合における粉体の飛散防止とは?
製薬・化粧品製造における原料処理・調合工程では、微細な粉体が空気中に飛散しやすく、作業環境の悪化や製品品質の低下、作業員の健康被害などを引き起こす可能性があります。これを防ぎ、安全でクリーンな製造環境を維持するための対策全般を指します。
課題
作業環境の汚染
粉体の飛散により、作業エリア全体が粉塵で覆われ、清掃負担が増大し、他の工程への汚染リスクも高まります。
製品品質への影響
飛散した粉体が製品に混入すると、異物混入や品質のばらつきの原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。
作業員の健康リスク
粉塵の吸入は、呼吸器系の疾患やアレルギー症状を引き起こす可能性があり、作業員の健康を脅かします。
静電気による付着・爆発リスク
微細な粉体は静電気を帯びやすく、装置や壁面への付着、さらには粉塵爆発のリスクを高めることがあります。
対策
局所排気装置の設置
粉体が発生する箇所に直接、排気装置を設置し、粉塵を作業エリアに拡散させずに吸引・除去します。
密閉型搬送・処理システムの導入
原料の投入から調合、充填までを密閉された空間で行うことで、粉体の外部への漏洩を根本的に防ぎます。
湿式処理の検討
可能な場合は、粉体を液体に分散させるなどの湿式処理を導入し、粉塵の発生自体を抑制します。
静電気対策の実施
導電性材料の使用や除電装置の設置により、静電気の発生・蓄積を防ぎ、粉体の付着や爆発リスクを低減します。
対策に役立つ製品例
集塵機能付き投入ステーション
原料投入時に発生する粉塵を、内蔵された集塵システムで効率的に捕集し、作業環境の汚染を防ぎます。
密閉型混合・造粒装置
原料の混合から造粒までを密閉空間で行い、粉体の飛散を完全にシャットアウトし、製品品質を一定に保ちます。
バグフィルター式排気ユニット
微細な粉塵も高効率で捕集するフィルターを備えた排気ユニットで、クリーンな排気を実現し、作業環境を改善します。
帯電防止機能付き搬送コンベア
静電気の発生を抑制する素材や構造を採用したコンベアで、粉体の付着や静電気によるトラブルを防ぎます。
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