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原料ロスの最小化とは?課題と対策・製品を解説

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原料処理・調合における原料ロスの最小化とは?

製薬・化粧品製造業界において、製品の品質を維持しつつ、原料の無駄を徹底的に削減することを目指す取り組みです。これは、コスト削減、環境負荷低減、そして持続可能な生産体制の構築に不可欠な要素となります。

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ソケット・プラグ共にバルブ機構をもたない両路開放(貫通)式クイックカップリングです。
流量が大きく、圧力損失が少なく、粘度の高い流体にも対応できます。

本体材質にSUS316を使用、耐孔食にすぐれ塩素イオンを含む溶液に対してすぐれた耐腐食性を発揮します。

【ソケットとプラグは選べる4種類】
ソケット ステンレス(SUS316)製継手 SM(オネジ形)
ソケット ステンレス(SUS316)製継手 SF(メネジ形)
プラグ ステンレス(SUS316)製継手 PM(オネジ形)
プラグ ステンレス(SUS316)製継手 PF(メネジ形)
※すべて受注生産品となります。

■サイズ等詳細はカタログをご覧ください。

中・低圧用ステンレス製(SUS316)クイックカップリング

当社では、ガスケミカル『チオアニソール』を取り扱っています。

メチルフェニルスルフィドで、CAS No. 100-68-5。
無色~淡黄色液体で、純度は99%以上となっております。

各種有機合成原料の用途にご使用いただけます。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■メチルフェニルスルフィド
■CAS No. 100-68-5
■外観:無色~淡黄色液体
■純度:99%以上
■水分:0.1%以下

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ガスケミカル『チオアニソール』

当社では、製薬メーカー様向けに『錠剤用メスフラスコ』を特注で製作します。

小容量(5~25ml)のメスフラスコの口元が小さくてお困りではありませんか?
錠剤をメスフラスコ内部に入れようとした時、口元内径が小さく、
錠剤が入らないことはありませんか?

一般的に、錠剤の大きさはΦ7~8mmくらいが飲みやすいそうです。
当社では口元を大きくした製品を特注で製造しています。

【特長】
■口元を大きくした製品を特注で製造
■規格品内径:Φ8mm/特注品内径:Φ11.8mm(最小部分)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『錠剤用メスフラスコ』

当社で製作した「チタン製タンク」の事例をご紹介いたします。

用途は、製薬会社様向けのタンクで、材質は純チタン2種。本体銅板は
4mmで、内径IDはφ1,600、高さは3,555mmです。

ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。

【事例概要(一部)】
■材質:純チタン2種(TP340他)
■板厚
・本体銅板:4mm
・螺旋案内板付ジャケット

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製作事例】チタン製タンク

DrMシングルユースフィルターシステムは、生物性薬剤プロセスの細胞(CHO)回収、また、その精製プロセス等において、優れた製品です。
濾過面積を大きくする事により、濾過効率が良くなり、大流量化が可能になりました。
製薬/バイオテクノロジー用途では、事前に滅菌処理ができる為、自動CIP(定置洗浄)とSIP(定置滅菌)の時間を短縮することができます。

DrMSingle-Useフンダバッグ自動逆洗フィルターシステム

当製品は、医薬品・化学分野などの粉体秤量、調製作業を自動化します。

これまで人作業に頼らざるを得なかった、多品種かつ微量な粉体の
秤量が可能。

ロボットは外部と隔離し、コンタミネーションを排除しつつ、
人に有害な粉末でも安全に秤量します。

【特長】
■特殊開発のツールを用い[mg]単位まで正確に秤量
■多種多様な粉末をコンタミ無く秤量します
■容器準備、粉体秤量、液体分注、混合全てをブース内で自動で行う
■ロボットは外部と隔離し、温度/湿度/気流のコントロールされた
 専用ブース内で作業を行う

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉体秤量/調製ロボットセル

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原料処理・調合における原料ロスの最小化

原料処理・調合における原料ロスの最小化とは?

製薬・化粧品製造業界において、製品の品質を維持しつつ、原料の無駄を徹底的に削減することを目指す取り組みです。これは、コスト削減、環境負荷低減、そして持続可能な生産体制の構築に不可欠な要素となります。

課題

不正確な計量・投入

手作業による計量や、古い設備での投入作業は、わずかな誤差が積み重なり、原料ロスに繋がります。

製造工程でのこぼれ・飛散

原料の移送や混合時に発生するこぼれや飛散は、目に見えにくいロスとして蓄積されます。

品質管理基準の厳格化による廃棄

わずかな品質のばらつきでも、厳格な基準により廃棄せざるを得ない原料が発生することがあります。

在庫管理の不備による期限切れ

適切な在庫管理が行われていない場合、原料が使用期限を過ぎてしまい、廃棄されるリスクが高まります。

​対策

自動計量・投入システムの導入

高精度なセンサーと制御システムにより、原料の計量・投入を自動化し、人的ミスを排除します。

密閉型移送・混合装置の活用

原料の飛散や外部への漏洩を防ぐ密閉構造の装置を使用し、工程内ロスを最小限に抑えます。

リアルタイム品質モニタリング

製造工程中に原料の品質をリアルタイムで監視し、異常を早期に検知して調整することで、廃棄を減らします。

先進的な在庫管理システムの導入

原料の入出庫、使用期限、ロット情報を一元管理し、先入れ先出しを徹底することで、期限切れロスを防ぎます。

​対策に役立つ製品例

高精度自動計量・充填機

微量な原料も正確に計量・充填し、投入時のロスを劇的に削減します。様々な形状・粘度の原料に対応可能です。

粉体・液体用密閉移送システム

原料の飛散やコンタミネーションを防ぎながら、安全かつ効率的に移送します。クリーンルーム環境での使用にも適しています。

インライン品質分析装置

製造ライン上で原料の成分や物性をリアルタイムで分析し、品質の安定化とロス削減に貢献します。

統合型在庫・生産管理ソフトウェア

原料の在庫状況、使用期限、生産計画を連携させ、最適な発注・使用計画を立案することで、無駄を排除します。

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