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粉体搬送の自動化とは？課題と対策・製品を解説
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原料処理・調合における粉体搬送の自動化とは？
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『封じ込めスプリットバタフライバルブ』は、高精度ベアリングにより
両側保持されたアクティブバルブとパッシブバルブで構成された製品です。
両バルブは、支柱ガイドによる手動ドッキングとシリンダー昇降による
自動ドッキングの両方に対応。
GMP仕様の2点ロックピンセンター位置合わせによるアクティブバルブと
パッシブバルブの密閉ドッキング後内部バタフライ弁の同時開閉による
原料移送時の完全な「封じ込め」を行います。
【特長】
■卓越した封じ込めコンセプト
■細部まで洗練さを
■オペレーター保護を目的とした安全な封じ込め移送システム
■操作性向上のさらなる追求
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
封じ込めスプリットバタフライバルブ
『TFP-S』はコンテインメント仕様の高薬理活性粉体用集塵機です。
バグインバグアウト仕様のため、専用フィルターパックを使用して
フィルターに直接触れることなく交換することができます。
また、ボディ内をウェットダウンすることで接粉部を湿潤にし、
フィルター交換時の飛散レベルをさらに軽減するオプションをご用意しています。
【特長】
■製薬工場に最適
■ウェットダウン仕様のオプションをご用意
【手に触れずにフィルター交換】高薬理活性粉体用集塵機 TFP-S
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原料処理・調合における粉体搬送の自動化
原料処理・調合における粉体搬送の自動化とは？
製薬・化粧品製造業界において、原料の計量、混合、移送といった粉体を取り扱う工程を自動化することです。これにより、作業効率の向上、品質の安定化、作業者の負担軽減、コンタミネーション防止などを実現します。
課題
作業者の負担とヒューマンエラー
粉体の計量や移送は、重量物の取り扱いや粉塵の飛散を伴い、作業者の身体的負担が大きい。また、手作業による計量ミスや移送漏れなどのヒューマンエラーが発生しやすい。
品質のばらつきとコンタミネーション
手作業では、原料の投入量や混合時間が一定にならず、製品の品質にばらつきが生じる可能性がある。また、異なる原料が混入するコンタミネーションのリスクも高まる。
生産性の限界とコスト増
手作業に依存した工程では、生産能力に限界があり、増産に対応しにくい。また、人件費の増加や、エラーによるロス、再作業によるコスト増も課題となる。
粉塵対策と作業環境の悪化
粉体の飛散は、作業環境の悪化や健康被害のリスクを高める。適切な換気設備や保護具が必要だが、完全な対策は難しい場合がある。
対策
自動計量・供給システム
高精度なセンサーと制御システムにより、原料を自動で正確に計量し、指定された場所に供給する。
密閉型搬送システム
粉体の飛散を最小限に抑える密閉構造の搬送ラインを導入し、コンタミネーションリスクを低減する。
統合管理システム
搬送、計量、混合などの各工程を統合的に管理し、リアルタイムでの進捗確認やデータ分析を可能にする。
ロボットアームによる自動投入
ロボットアームが原料を正確に掴み、指定された容器や装置に自動で投入することで、作業者の負担を軽減し、精度を向上させる。
対策に役立つ製品例
粉体自動計量供給装置
高精度なロードセルと制御ソフトウェアにより、様々な種類の粉体を正確かつ迅速に計量し、次の工程へ自動で供給します。これにより、計量誤差を最小限に抑え、品質の安定化に貢献します。
バキューム式粉体搬送システム
吸引力を利用して粉体を密閉された配管内を搬送するため、粉塵の飛散を大幅に抑制します。クリーンな作業環境を維持し、コンタミネーションのリスクを低減します。
自動調合・混合ユニット
事前に設定されたレシピに基づき、複数の粉体を自動で計量・投入し、均一に混合します。作業者の介入を最小限にし、安定した品質の調合を実現します。
生産管理連携型搬送ロボット
生産管理システムと連携し、製造指示に応じて最適なタイミングで原料を搬送します。ヒューマンエラーを排除し、生産効率を最大化します。
