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加工面のキズ・クラック抑制とは？課題と対策・製品を解説
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微細加工技術 |
研削・研磨加工における加工面のキズ・クラック抑制とは？
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当社では自社製造のAG(アンチグレア)スプレーコート剤による受託試作加工を承っております。
『ハニセラン PI-200』は、高硬度で、防眩性と耐傷付き性に優れたAGスプレーコート剤です。
化学強化ガラス等すべてのガラスに塗布可能。
AR/AF膜との密着性も良好。
ヘイズ値のコントロールも溶剤希釈をすることで、１～１５％まで調整可能です。
フッ酸エッチングよりも環境負荷の低減が可能です。
用途：車載用ディスプレイ、スマートフォンカバーガラス等
【塗膜性能】
■鉛筆硬度：9H
■光沢(60°)(％)：77
■全光線透過率(%)：92
■ヘイズ(％)：7
■接触角(° )：39
■膜厚(μｍ）：0.3～0.4
※保証値ではなく代表値
【調整可能範囲】
■ヘイズ(%)：1～15
■光沢(60°)(％)：140～50(基材ガラス：150の場合)
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプレーコートAG処理 受託試作加工サービス
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研削・研磨加工における加工面のキズ・クラック抑制
研削・研磨加工における加工面のキズ・クラック抑制とは？
微細加工業界において、研削・研磨加工は高精度な表面仕上げを実現するために不可欠な技術です。しかし、加工中に発生する微細なキズやクラックは、製品の性能低下や信頼性問題に直結します。本テーマでは、これらの欠陥を抑制し、高品質な加工面を実現するための技術や対策について解説します。
課題
加工条件の最適化不足
研削・研磨の回転数、送り速度、砥粒の選定などが不適切だと、過剰な負荷がかかりキズやクラックが発生しやすくなります。
砥粒の摩耗・脱落
砥粒が摩耗したり、加工中に脱落したりすると、加工面の粗さが増し、微細な損傷を引き起こす原因となります。
加工液の選定・管理不備
適切な加工液を使用しない、あるいは加工液が汚染されていると、潤滑性や冷却性が低下し、キズやクラックの発生リスクが高まります。
ワーク材質と加工方法のミスマッチ
脆性材料や硬度の高い材料に対して、不適切な加工方法を選択すると、応力集中によりクラックが発生しやすくなります。
対策
精密な加工条件制御
加工対象物の材質、要求される表面粗さ、使用する砥粒の種類に応じて、回転数、送り速度、圧力などを細かく調整します。
高精度な砥粒管理
均一な粒度分布を持つ高品質な砥粒を選定し、加工中の摩耗や脱落を最小限に抑えるための技術を導入します。
最適化された加工液の使用
潤滑性、冷却性、洗浄性に優れた加工液を選定し、定期的なろ過や交換により、常に最適な状態を維持します。
先進的な加工技術の導入
超音波アシスト研削や電解研磨など、材料への負荷を低減する加工技術を検討・導入します。
対策に役立つ製品例
高精度砥粒供給システム
均一で高品質な砥粒を安定的に供給し、加工中の砥粒摩耗や脱落を抑制することで、キズ・クラックの発生を低減します。
インテリジェント加工条件制御装置
センサーからのフィードバックに基づき、加工条件をリアルタイムで最適化し、過剰な負荷によるキズ・クラック発生を防ぎます。
高性能加工液添加剤
潤滑性、冷却性、清浄性を向上させる添加剤により、加工面の損傷を抑制し、加工精度を高めます。
非接触式表面検査システム
加工後の表面を非接触で高精度に検査し、微細なキズやクラックを早期に検出し、不良品の流出を防ぎます。
