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材質による加工条件の最適化とは？課題と対策・製品を解説
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微細加工技術 |
レーザー加工における材質による加工条件の最適化とは？
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【概要】
薄板や非鉄金属の加工には、驚くほどの精度が求められます。ビーム径40μmのファイバーレーザを導入し、SUS 0.01tの薄板に微細な加工が可能です。加工時のバリをゼロに抑えることで、鮮明な印字と高い精度を実現。これにより、複雑な形状やデザインにも対応できます。例えば、ステンレスのくり抜き文字加工や、銅や真鍮を使ったリーフ葉脈の表現など、技術力が試される場面が多々ありましたが、すべて成功しています。
【特徴】
- ビーム径40μmの超精密ファイバーレーザ
- SUS 0.01tの薄板に対応
- 真鍮や銅など多彩な素材に加工可能
- 鮮明な印字とバリのない仕上がり
【加工事例】
- ステンレス：くり抜き文字
- 銅/真鍮：リーフ葉脈の表現
- ステンレス：シムの製作
◆企業情報
株式会社富山プレート
〒930-0363 富山県中新川郡上市町和合31-1
Tel:076-472-3422
Fax:076-472-3461
ホームページ: http://www.t-pla.co.jp/
SUS0.1tの薄板で医療用機器部品オーダー製作小ロット品から
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レーザー加工における材質による加工条件の最適化
レーザー加工における材質による加工条件の最適化とは？
レーザー加工は、非接触で高精度な加工が可能であり、微細加工業界において不可欠な技術です。しかし、加工対象となる材質によってレーザー光の吸収率や熱伝導率、融点などが大きく異なるため、最適な加工結果を得るためには、材質ごとにレーザーの出力、パルス幅、繰り返し周波数、走査速度などの加工条件を調整する必要があります。この材質特性に応じた加工条件の最適化は、加工品質の向上、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして加工コストの低減に繋がります。
課題
材質ごとの最適な加工条件の不明確さ
多種多様な材質が存在し、それぞれの材質に最適なレーザー加工条件を見出すための体系的な知見やデータが不足している。
加工品質のばらつき
材質特性を考慮しない一律の加工条件では、溶融、炭化、熱影響部の拡大、微細な欠陥などの品質問題が発生しやすい。
加工時間の非効率性
材質に適さない条件での加工は、必要以上に時間を要したり、再加工が必要になったりして、生産性を低下させる。
材料の無駄とコスト増
不適切な加工条件は、材料の破損や不良品の発生を招き、材料コストや廃棄コストの増加に繋がる。
対策
材質特性データベースの構築と活用
様々な材質のレーザー光吸収率、熱伝導率、融点などの物性値と、それに基づいた推奨加工条件をまとめたデータベースを構築し、参照する。
シミュレーション技術の導入
有限要素法などの解析手法を用いて、レーザー光と材質の相互作用や熱伝導をシミュレーションし、最適な加工条件を予測・検証する。
自動最適化システムの開発
材質情報を入力すると、AIや機械学習が過去のデータやシミュレーション結果に基づき、最適な加工条件を自動で算出・提案するシステムを導入する。
実験計画法に基づく効率的な条件探索
統計学的な手法である実験計画法を用いて、少ない試行回数で材質ごとの最適な加工条件の範囲を効率的に特定する。
対策に役立つ製品例
材質物性データベースソフトウェア
様々な材質のレーザー加工に関する物性値や推奨加工条件を網羅したデータベースを提供し、オペレーターの判断を支援する。
レーザー加工シミュレーションソフトウェア
レーザー光と材質の相互作用や熱影響を可視化・予測し、加工条件の最適化を支援する。
インテリジェント加工条件設定システム
材質情報や加工目標を入力すると、AIが最適な加工条件を自動で提案・設定する。
高精度レーザー加工装置
微細な条件設定が可能で、材質特性に合わせた精密なレーザー照射を実現し、最適化された加工条件の効果を最大限に引き出す。
