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複雑形状の精度向上とは？課題と対策・製品を解説
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微細加工技術 |
放電加工における複雑形状の精度向上とは？
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『エレクトロフォーミング』とは、電解めっきによりNiめっき層を析出させて、金属製品を高精度成形する技術です。
フォトレジストに被さるように製品を析出させる「オーバーハングタイプ」、
厚み方向が直線的な形状の「ストレートタイプ」、複数の層から構成される
「積層タイプ」の3種類の断面形状から選択可能。
エッチングでは困難なミクロンレベルの超微細加工が可能で、電子部品、
精密機器部品、自動車部品、半導体分野へ広く応用されています。
【特長】
■エッチングでは困難なミクロンレベルの超微細加工が可能
■金型不要でイニシャル費を削減、3次元断面形状の成型が可能
■電子部品、精密機器部品、自動車部品、半導体分野へ広く応用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エレクトロフォーミング(電鋳)技術
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放電加工における複雑形状の精度向上
放電加工における複雑形状の精度向上とは？
放電加工は、非接触で硬い材料も加工できる優れた技術ですが、特に複雑な形状や微細な構造においては、加工精度や表面品質の向上が常に求められています。本説明では、この課題とその解決策、そしてそれを支援する商材について解説します。
課題
微細部の形状再現性の限界
微細な凹凸や鋭利なエッジを持つ複雑形状において、放電痕跡や電極摩耗による形状の崩れが生じやすく、設計通りの精度で加工することが困難です。
表面粗さのばらつき
加工条件の最適化が難しい複雑形状では、部分的に粗い表面や、意図しない加工痕が発生し、表面品質にばらつきが生じやすいです。
電極摩耗による寸法誤差
複雑形状の加工では、電極の摩耗が避けられず、特に微細な部分では電極の摩耗が寸法精度に大きく影響します。
加工時間の長期化とコスト増
高精度な加工を目指すあまり、低速での加工や多数回の電極交換が必要となり、加工時間が長期化し、コストが増大する傾向があります。
対策
高精度電極の設計・製造技術
微細な形状に対応できる高精度な電極を、高精度な研削加工や積層造形技術を用いて製造することで、電極摩耗を抑制し、形状再現性を向上させます。
最適化された加工条件制御
AIやシミュレーション技術を活用し、複雑形状の各部分に最適な放電条件（パルス幅、ピーク電流、休止時間など）をリアルタイムに制御することで、表面品質と寸法精度を均一化します。
高精度放電加工機
高剛性な機械構造、高応答なサーボ制御、高精度な位置決めシステムを備えた放電加工機を使用することで、微細な動きや安定した放電を実現し、高精度な加工を可能にします。
先進的な加工液管理
加工液の温度、純度、流量などを精密に管理することで、放電の安定性を高め、加工精度と表面品質の向上に寄与します。
対策に役立つ製品例
高精度電極材料
微細加工に適した硬度と耐摩耗性を持ち、複雑形状の再現性を高める電極材料です。
AI搭載加工条件最適化ソフトウェア
過去の加工データや形状情報を基に、最適な加工条件を自動で算出し、精度と効率を向上させるソフトウェアです。
超精密放電加工機
ナノメートルオーダーの位置決め精度と安定した放電制御により、複雑な微細形状を高精度に加工できる装置です。
高機能加工液
放電の安定性を高め、加工屑の除去を促進し、表面品質を向上させる特殊な加工液です。
