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加工コストの削減とは？課題と対策・製品を解説
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微細加工技術 |
レーザー加工における加工コストの削減とは？
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光沢金属の中では、銀めっきが幅広い波長の反射が良いとされています。
しかしながら、銀めっきは空気中ですぐ変色してしまいます。
そこで三ツ矢はこの問題を解決するために高反射金めっきを開発しました。
従来の弊社の金めっきと比較して、反射率が4-6%改善されました。
高反射金めっきは、この他にも次の例ように幅広く使われています。
・半導体製造過程でのウエハーへのマーキング
・パルスレーザー溶接
・レーザー切断機
宇宙飛行士の毛利さんは、NASAのスペースシャトルに設置されたイメージ炉を使い、合金を作る実験を行いました。このイメージ炉の反射鏡に三ツ矢が開発した高反射金めっきが使用されています。この反射鏡はイメージ炉にとって最需要な部品です。
高反射金めっき
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レーザー加工における加工コストの削減
レーザー加工における加工コストの削減とは？
微細加工業界において、レーザー加工は高精度かつ非接触で加工できることから広く利用されています。しかし、その一方で、設備投資やランニングコスト、消耗品費などが加工コストを押し上げる要因となっています。本稿では、レーザー加工における加工コスト削減の重要性と、そのための具体的な課題と対策、そして解決に貢献する商材について解説します。
課題
高額な初期投資と維持費
高性能なレーザー加工機本体や関連設備は高額であり、定期的なメンテナンスや消耗品の交換もコスト増につながります。
加工時間の長期化による生産性低下
複雑な形状や微細な加工を行う場合、加工時間が長くなり、単位時間あたりの生産量が低下してコストが増加します。
エネルギー効率の低さ
レーザー発振器や冷却装置などの消費電力が高く、ランニングコストの大きな割合を占めることがあります。
不良品の発生と再加工コスト
加工条件の最適化不足や材料のばらつきにより不良品が発生すると、材料費や再加工の手間が増加し、コストがかさみます。
対策
中古・リース設備の活用
初期投資を抑えるために、状態の良い中古レーザー加工機やリース契約を検討することで、設備投資コストを大幅に削減できます。
自動化・省人化システムの導入
自動搬送システムやAIによる加工条件最適化ツールを導入することで、加工時間の短縮と人件費の削減を実現します。
省エネルギー型レーザー光源への切り替え
最新の省エネルギー型レーザー光源や、効率的な冷却システムを採用することで、電力消費量を削減し、ランニングコストを低減します。
加工条件の最適化と品質管理の徹底
シミュレーション技術やセンサーを活用して加工条件を最適化し、リアルタイムで品質を監視することで、不良品の発生を抑制します。
対策に役立つ製品例
中古レーザー加工機販売・レンタルサービス
初期投資を抑えつつ、必要な性能のレーザー加工機を導入できるため、設備投資コストを削減できます。
自動搬送ロボットシステム
材料のセットや取り出しを自動化し、加工時間の効率化と人件費の削減に貢献します。
高効率レーザー発振器
従来のレーザー光源と比較して消費電力が少なく、ランニングコストの削減に直結します。
加工シミュレーションソフトウェア
事前のシミュレーションにより最適な加工条件を見つけ出し、不良品の発生を未然に防ぎ、材料ロスと再加工コストを削減します。
