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作業進捗のボトルネック分析とは?課題と対策・製品を解説

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荷役における作業進捗のボトルネック分析とは?

荷役の作業進捗のボトルネック分析とは、物流現場における荷物の積み下ろしや移動といった荷役作業のプロセス全体を可視化し、作業効率を低下させている原因(ボトルネック)を特定・解消することで、全体の生産性向上を目指す取り組みです。DX(デジタルトランスフォーメーション)、GX(グリーントランスフォーメーション)、HRM(人的資源管理)の観点から、持続可能で効率的な物流オペレーションの実現に不可欠な分析手法と言えます。

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セイノー情報サービスは、西濃グループで培った基盤技術を基に、物流・
ロジスティクス領域のサービス事業、IT技術サービス事業を設立以来
一貫して展開しています。

当資料では、物流を取り巻く環境の変化をはじめ、環境変化に対応するために
すべきことや、改善活動に必要なKPIを紹介しています。

また、KPIを活用した改善活動について、物流アウトソーシング「3PL」の
事例を通じて紹介しています。

【掲載内容 】
■物流を取り巻く環境の変化を実感しよう
■環境変化に対応するために、何をすべきなのか
■改善活動に必要なKPIを理解しよう
■KPIを活用した具体的な改善事例で学ぼう
■KPI管理を継続するために

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『よく分かる!物流KPI』

「3D K-Field」は、3Dモデルを基にデジタル空間に仮想の現場を構築し、
現場に設置されたIoTセンサで取得したヒト・モノ・クルマのデータを
仮想空間上に表示することで、リアルタイムに現場の状態を可視化できるシステムです。

作業員にビーコン(発信機)を持たせて、建物側のIoTゲートウェイ(受信機)を設置。
ユーザの位置情報をリアルタイムに取得する事が可能です。

【作業導線の改善】
■ピッキング担当者は無駄な往復を削減し、1日あたりの作業数を向上
■人件費と誤ピッキングで発生するコストを低減
■棚区画・通路単位の「ゾーン滞留」をリアルタイムで可視化
■ヒートマップでボトルネックを即座に特定し、レイアウト改善をサポート
■過去の動線データ再生で“好適ルート"を社内ナレッジ化

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

作業導線の改善│物流・倉庫管理DX

Smart Contextは 作業計画の作成から進捗管理、実績管理まで一元的に管理できる点を高く評価いただいております。

【主な機能=導入メリット】
1)効率的な作業計画の作成
過去の実績データに基づく作業計画が容易に作成できるため、リソースの最適化が可能。

2)データ収集機能
リアルタイムでのデータ収集により、運用の透明性が向上し、迅速な意思決定をサポート。

3)人員管理の最適化
必要な工数の試算やスタッフの自動配置が行え、人員配置が効率的になることで、業務コストの削減が実現。

4)進捗管理の容易さ
作業の進捗状況をリアルタイムで把握できるため、業務のスムーズな運営が可能。

5)業務の透明性向上
各工程の進捗や作業実績が明確になることで、業務全体の透明性が向上。

6)調整能力の強化
事業所間のスタッフ過不足が俯瞰出来るので、スタッフの配置調整が容易になります。

これらのメリットにより、システムを導入することで業務の効率化やコスト削減、柔軟な人員配置が実現できます。


※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

倉庫オペレーション最適化システム=Smart Context

当社では、物流ABC(Activity-Based Costing:活動基準原価計算)の
手法に則って、物流センターの作業時間の実態を「見える化」するとともに、
時間削減、改善に直接結びつく分析を行っております。

物流センターの作業管理において、徹底した作業時間の低減を追及し、
ローコスト・オペレーションを維持する体制づくりを科学的に、
スピーディにお手伝いする簡便なコンサルテーションとなっております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【こんなことがわかります】
■物流センター作業時間の中にどれだけのムダ(改善余地)があるか、
 これをなくすにはどうするか?
■各アクティビティの適正配置人数はどのくらいか、
 これを計画的に維持するにはどうするか?
■作業生産性の低い人と高い人でどの位の格差があるか、
 これを縮めていくにはどうするか?

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ABCコンサルティングサービス

『特許取得 : 特許第5943173 号』

「動線見える化システム」は、フォークリフト等の移動体の動線をRFIDタグを用いて収集し可視化します。
目の届かない広範囲の現場における、長時間の作業状況をしっかり把握できます。現場監視や、長時間に及びVTRを映像解析する必要もありません。広範囲でのデータ収集が可能です。

【特徴】
○担当者任せの現場作業を「見える化」
○リーダとタグを設置するだけで簡単データ収集
○導入時に設備工事が不要。安価にサービスの導入が可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

動線見える化システム

当社では、物流現場を見える化するサービス『ろじたん』を
取り扱っております。

ビーコンをはじめとした様々な測位技術を用い、GPSが届かない屋内でも、
物流プロセスにおけるモノ・人の流れをデータ化します。

また、倉庫内ビーコン、積載センサ、搭乗ビーコンの3つのセンサで
導線分析を行います。

【特長】
■改善ポイントをレポート化
 ・フォーク稼働率集計
 ・エリア別滞留集計
 ・導線描画
 ・走行比率集計

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『ろじたん』

『Smart Context for Logistics』は、倉庫の運用管理をDX化できる
WVS工数計算やスタッフ配置を自動化できる製品です。

大幅なコスト削減が実現可能。「WMSだけでは、作業の進捗状況が
把握できない」などのお悩みを解決。

導入サポートからカスタマイズまで現場経験豊富なスタッフが
バッチリ対応します。

【特長】
■全ての工程の必要工数を自動計算
■スキルマップからスタッフ配置を自動実行
■データ連携で15分単位の進捗管理を実現

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

Smart Context for Logistics

株式会社ブロードリーフが提案した日本通運株式会社様へ
「OTRS」を導入した事例をご紹介します。

導入前、スタッフによっては作業生産性に3倍もの差が発生している問題が
課題となっていました。

そこで、簡単に要素作業ごとにタイムを出して分析できる「OTRS」なら、
ストップウォッチで計測してExcelで分析するといったアナログ作業から
解放され、効率化できると考え、ご提案。

導入後「同じ作業なのにベテランスタッフと自分とでは、歩くスピードが
違う!手の動きも違う!」と細かいところに気づきを与え「もう少し
生産性を上げたい…」と意識を変えるスイッチを押すことにつながりました。

【事例】
■導入前の課題
 ・スタッフによっては作業生産性に3倍もの差が発生
■導入後の課題
 ・比較動画で動作の違いを見える化し、スタッフの意識を変革

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本通運株式会社様でも導入!作業分析・業務最適化ソフトウェア

株式会社ロジカルは、物流に関するすべてを長年の豊富な実績と経験を元に、
提案、設計、施工する物流システムトータルコーディネーターです。

当社では、生産性の向上を図るために、
「数値で現状把握 ⇒ 改善策実施 ⇒ 結果の数値管理」を繰り返すことで
生産管理を行うことを推奨しています。

生産性UPには、時間短縮やスピードアップということを考えますが、
見落としがちなのは作業をしていない時間がどれくらいあるかです。
物流作業は流れ作業や巡回作業が主になるため、滞留などから待ち・
空き時間を防ぐこともポイントです。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【倉庫まるごとロジカルにおまかせ!】生産性向上の提案

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荷役における作業進捗のボトルネック分析

荷役における作業進捗のボトルネック分析とは?

荷役の作業進捗のボトルネック分析とは、物流現場における荷物の積み下ろしや移動といった荷役作業のプロセス全体を可視化し、作業効率を低下させている原因(ボトルネック)を特定・解消することで、全体の生産性向上を目指す取り組みです。DX(デジタルトランスフォーメーション)、GX(グリーントランスフォーメーション)、HRM(人的資源管理)の観点から、持続可能で効率的な物流オペレーションの実現に不可欠な分析手法と言えます。

課題

作業時間の予測精度不足

個々の荷役作業にかかる時間を正確に把握・予測できず、全体の作業計画に遅延が生じやすい。

リソース配分の非効率性

人員や機器といったリソースが特定の工程に偏り、他の工程で手待ちが発生している。

情報共有の遅延と不備

作業進捗に関するリアルタイムな情報が関係者間で共有されず、問題発生時の対応が遅れる。

作業員のスキル・経験によるばらつき

作業員のスキルや経験値によって作業時間に差が生じ、全体の均一な進捗を妨げている。

​対策

リアルタイム進捗モニタリングシステムの導入

センサーやIoTデバイスを活用し、各作業工程の進捗状況をリアルタイムで可視化・把握する。

AIによる作業負荷分散・最適化

AIが過去のデータや現在の状況を分析し、人員や機器の最適な配置・指示を行う。

統合型業務管理プラットフォームの活用

荷役作業を含む物流プロセス全体の情報を一元管理し、関係者間での迅速かつ正確な情報共有を実現する。

標準化された作業手順とトレーニングプログラム

誰でも一定の品質で作業できるよう、標準化された手順を定め、継続的なスキルアップ研修を実施する。

​対策に役立つ製品例

現場作業管理アプリケーション

スマートフォンやタブレットで作業指示、進捗報告、写真共有などができ、リアルタイムな情報共有と作業進捗の可視化を支援する。

倉庫管理システム(WMS)

入出荷管理、在庫管理、ピッキング指示などを統合的に行い、倉庫内の作業フロー全体を最適化し、ボトルネックを特定しやすくする。

IoTセンサーデータ分析システム

フォークリフトやコンテナなどの稼働状況、作業員の動線などをセンサーデータから分析し、非効率な箇所や待ち時間を特定する。

タスク自動化・最適化ソフトウェア

AIを活用して、作業員のスキルや現在の負荷状況に応じて最適なタスクを割り当て、作業全体の効率化と均一化を図る。

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