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作業員・FLの動線分析とは？課題と対策・製品を解説
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荷役における作業員・FLの動線分析とは？
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『特許取得 ： 特許第5943173 号』
「動線見える化システム」は、フォークリフト等の移動体の動線をRFIDタグを用いて収集し可視化します。
目の届かない広範囲の現場における、長時間の作業状況をしっかり把握できます。現場監視や、長時間に及びVTRを映像解析する必要もありません。広範囲でのデータ収集が可能です。
【特徴】
○担当者任せの現場作業を「見える化」
○リーダとタグを設置するだけで簡単データ収集
○導入時に設備工事が不要。安価にサービスの導入が可能
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
動線見える化システム
当社では、物流現場を見える化するサービス『ろじたん』を
取り扱っております。
ビーコンをはじめとした様々な測位技術を用い、GPSが届かない屋内でも、
物流プロセスにおけるモノ・人の流れをデータ化します。
また、倉庫内ビーコン、積載センサ、搭乗ビーコンの3つのセンサで
導線分析を行います。
【特長】
■改善ポイントをレポート化
・フォーク稼働率集計
・エリア別滞留集計
・導線描画
・走行比率集計
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
『ろじたん』
「3D K-Field」は、3Dモデルを基にデジタル空間に仮想の現場を構築し、
現場に設置されたIoTセンサで取得したヒト・モノ・クルマのデータを
仮想空間上に表示することで、リアルタイムに現場の状態を可視化できるシステムです。
作業員にビーコン(発信機)を持たせて、建物側のIoTゲートウェイ(受信機)を設置。
ユーザの位置情報をリアルタイムに取得する事が可能です。
【作業導線の改善】
■ピッキング担当者は無駄な往復を削減し、1日あたりの作業数を向上
■人件費と誤ピッキングで発生するコストを低減
■棚区画・通路単位の「ゾーン滞留」をリアルタイムで可視化
■ヒートマップでボトルネックを即座に特定し、レイアウト改善をサポート
■過去の動線データ再生で“好適ルート"を社内ナレッジ化
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業導線の改善│物流・倉庫管理DX
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荷役における作業員・FLの動線分析
荷役における作業員・FLの動線分析とは？
物流現場における荷役作業員やフォークリフト（FL）の移動経路や作業場所での滞在時間を詳細に分析すること。これにより、作業効率の改善、安全性の向上、コスト削減の機会を発見することを目的とする。
課題
非効率な移動による時間ロス
作業員やFLが目的地に到達するまでの無駄な移動が多く、作業時間が圧迫されている。
作業エリアのボトルネック発生
特定の作業エリアに作業員やFLが集中し、渋滞や待ち時間が発生している。
安全リスクの潜在化
交錯する動線や死角での作業が、事故のリスクを高めている可能性がある。
作業負荷の偏り
一部の作業員やFLに作業が集中し、他の人員や機器が遊休状態になっている。
対策
レイアウト最適化による動線短縮
作業場所や保管場所の配置を見直し、移動距離を最小限にする。
作業フローの再設計
作業の順序や担当者を変更し、ボトルネックを解消する。
安全管理強化と動線分離
歩行者と車両の動線を明確に分け、危険箇所を特定・改善する。
作業負荷平準化のための人員・機器配置見直し
全体の作業量と人員・機器の能力を考慮し、均等に配分する。
対策に役立つ製品例
現場状況可視化システム
センサーやカメラを用いて作業員やFLの動きをリアルタイムで記録・分析し、動線データを可視化する。
作業管理・最適化システム
収集した動線データに基づき、作業の進捗管理や人員・機器の配置最適化を支援する。
シミュレーション・分析ツール
現状の動線データを基に、レイアウト変更や作業フロー変更の効果を事前にシミュレーションする。
ウェアラブルデバイス連携システム
作業員が装着するデバイスから取得した位置情報や活動データを分析し、詳細な動線と作業内容を紐づける。
