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作業の標準化とは？課題と対策・製品を解説
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荷役における作業の標準化とは？
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物流業界では、迅速かつ正確な指示伝達が求められます。倉庫内での作業指示、配送ルートの指示など、スムーズなコミュニケーションが業務効率を大きく左右します。特に、騒音の多い現場や、屋外での利用においては、クリアな音質と高い堅牢性が重要です。MiT5000は、クリアな音質と高い堅牢性で、物流現場のコミュニケーションを強力にサポートします。
【活用シーン】
* 倉庫内での作業指示
* 配送ルートの指示
* 構内での連絡
* 屋外での連絡
【導入の効果】
* 指示伝達の迅速化
* 業務効率の向上
* コミュニケーションコストの削減
【物流現場向け】MiT5000 デジタル簡易無線
当社では、物流ABC（Activity-Based Costing：活動基準原価計算）の
手法に則って、物流センターの作業時間の実態を「見える化」するとともに、
時間削減、改善に直接結びつく分析を行っております。
物流センターの作業管理において、徹底した作業時間の低減を追及し、
ローコスト・オペレーションを維持する体制づくりを科学的に、
スピーディにお手伝いする簡便なコンサルテーションとなっております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【こんなことがわかります】
■物流センター作業時間の中にどれだけのムダ（改善余地）があるか、
これをなくすにはどうするか？
■各アクティビティの適正配置人数はどのくらいか、
これを計画的に維持するにはどうするか？
■作業生産性の低い人と高い人でどの位の格差があるか、
これを縮めていくにはどうするか？
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ABCコンサルティングサービス
株式会社ブロードリーフが提案した日本通運株式会社様へ
「OTRS」を導入した事例をご紹介します。
導入前、スタッフによっては作業生産性に3倍もの差が発生している問題が
課題となっていました。
そこで、簡単に要素作業ごとにタイムを出して分析できる「OTRS」なら、
ストップウォッチで計測してExcelで分析するといったアナログ作業から
解放され、効率化できると考え、ご提案。
導入後「同じ作業なのにベテランスタッフと自分とでは、歩くスピードが
違う！手の動きも違う！」と細かいところに気づきを与え「もう少し
生産性を上げたい…」と意識を変えるスイッチを押すことにつながりました。
【事例】
■導入前の課題
・スタッフによっては作業生産性に3倍もの差が発生
■導入後の課題
・比較動画で動作の違いを見える化し、スタッフの意識を変革
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本通運株式会社様でも導入！作業分析・業務最適化ソフトウェア
花王ロジスティクス様では、一日に30万点の商品を出荷しており、
従業員は、広い倉庫を回り注文されてた商品を一度に数種類取りに行く
作業 において、作業が早い人、遅い人では1回当たりの所要時間に7分近い
差がありました。
そこで『アイトラッキング』を導入。
遅い従業員は画面を見る回数が多い分、時間がかかっていました。
一方、作業の早い従業員は、カートの画面を見て一度に商品名と個数を覚え、
商品をピックアップしていた事がわかりました。
【対象者】
■作業の早い従業員(経験年数：14～5年)
■作業の遅い従業員(経験年数：入社数カ月)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイトラッキング（視線計測・視線分析）事例 花王ロジスティクス様
物流現場では、配送ニーズの増加や人手不足、コスト競争、
人材活用の多様化など、様々な変化への対応が求められています。
本資料では、変化への対応や生産性向上を妨げる課題の要因や影響を解説。
改善のカギとなる「属人化の解消」について、実行のメリットと具体的な手法を紹介します。
【掲載内容】
■物流現場における課題
■物流現場の属人化を解消する具体的な取り組みとは
■スタディストができること
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
資料『物流現場の属人化解消に有効な2つの取り組みとは』
セイノー情報サービスは、西濃グループで培った基盤技術を基に、物流・
ロジスティクス領域のサービス事業、IT技術サービス事業を設立以来
一貫して展開しています。
当資料では、改善効果が大きい「作業員の過剰」にテーマを絞り、
「人時生産性」を高める方法を考えます。
この管理方法を「レイバーコントロール」と言い、その仕組みをレイバー
コントロールシステム「FLabor」と称して詳しく解説しています。
【掲載内容 ※抜粋】
■物流センター改善のポイント
・レイバーコントロールとは
・基準と評価
■人時生産性を向上させる5+1ステップ
・「FLabor」を利用した物流センターの事例
■最後に
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『新・物流センター改善 5+1ステップ』
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荷役における作業の標準化
荷役における作業の標準化とは？
荷役の作業の標準化とは、倉庫や物流拠点における荷物の積み下ろし、運搬、保管といった一連の作業手順や方法を統一し、誰が担当しても一定の品質と効率を保てるようにすることです。これにより、作業ミスの削減、生産性の向上、安全性の確保、そして従業員のスキル平準化を目指します。
課題
作業手順のばらつき
経験や個人の判断に依存した作業が行われ、担当者によって手順や品質に差が生じている。
新人教育の非効率性
明確なマニュアルがなく、OJT頼りになるため、新人教育に時間とコストがかかり、習熟度にばらつきが出る。
ヒューマンエラーの発生
不統一な作業は、誤った積み方や破損、紛失などのヒューマンエラーを引き起こしやすく、クレームや損失の原因となる。
安全管理の難しさ
作業方法が標準化されていないため、潜在的な危険箇所が見過ごされやすく、事故のリスクが高まる。
対策
作業マニュアルの整備
写真や動画を活用した、具体的で分かりやすい作業マニュアルを作成・共有する。
デジタルツールの導入
タブレット端末やウェアラブルデバイスを活用し、作業指示や進捗管理をデジタル化する。
研修プログラムの実施
標準化されたマニュアルに基づいた定期的な研修を実施し、従業員のスキルアップを図る。
KPI設定と効果測定
作業時間、エラー率などのKPIを設定し、標準化の効果を継続的に測定・改善する。
対策に役立つ製品例
作業指示・進捗管理システム
リアルタイムで作業指示を出し、進捗状況を可視化することで、作業の抜け漏れや遅延を防ぎ、標準化された手順の実行を支援する。
デジタルマニュアル作成・共有ツール
動画やインタラクティブな要素を取り入れたマニュアルを容易に作成・更新し、現場の従業員がいつでもアクセスできるようにすることで、教育コスト削減と理解度向上に貢献する。
ウェアラブルデバイス連携ソリューション
音声認識やAR技術を活用し、ハンズフリーでの作業指示や情報提供を行うことで、作業効率と安全性を向上させ、標準化された手順の確実な実行をサポートする。
データ分析・可視化システム
作業データ（時間、エラー率など）を収集・分析し、ボトルネックや改善点を特定することで、継続的な標準化プロセスの最適化を支援する。
