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品質データの一元管理とは?課題と対策・製品を解説

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品質管理における品質データの一元管理とは?

工場設備・自動化推進業界における品質管理の品質データの一元管理とは、製造プロセス全体で発生する様々な品質関連データを、単一のシステムやプラットフォームに集約し、可視化・分析可能にすることです。これにより、品質のばらつきの原因特定、改善活動の効率化、そして最終的な製品品質の向上を目指します。

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製造業の現場では、迅速かつ正確な指示伝達が不可欠です。特に、騒音の多い工場内や、広範囲にわたる作業エリアにおいては、クリアな音声でのコミュニケーションが求められます。SRFD51 / SRFD51-Lは、このような課題に対応し、作業効率の向上と安全性の確保に貢献します。

【活用シーン】
・工場内での作業指示
・品質管理部門との連携
・緊急時の連絡

【導入の効果】
・クリアな音声で、正確な情報伝達が可能
・ハンズフリー通話で、作業効率が向上
・混信しにくいチャンネルで、確実な通信を実現

【製造業向け】SRFD51 / SRFD51-L

製造業の品質管理においては、迅速かつ正確な情報伝達が求められます。特に、製造ラインでの異常発生時や、検査工程での指示伝達において、リアルタイムでのコミュニケーションが不可欠です。従来の連絡手段では、情報伝達の遅延や聞き間違いが発生しやすく、品質問題につながるリスクがありました。BRIDGECOM X10は、最大10人での同時通話を実現し、ハンズフリーでのクリアな音声通話を提供することで、品質管理におけるコミュニケーションの課題を解決します。

【活用シーン】
* 製造ラインでの異常発生時の迅速な情報共有
* 検査工程における指示伝達の効率化
* 品質管理チーム内での連携強化

【導入の効果】
* 情報伝達の迅速化による問題解決時間の短縮
* 聞き間違いによる誤りを削減し、品質向上に貢献
* ハンズフリー通話による作業効率の向上

【製造業向け】BRIDGECOM X10

製造業の管理業務では、迅速な情報伝達と確実なコミュニケーションが求められます。特に、工場内での指示伝達や、複数拠点をまたいでの連携においては、クリアな音声と安定した通信が不可欠です。従来の無線機では、音質の悪さや、衛生面での不安がありました。TPZ-D563/TPZ-D563BTは、抗菌・抗ウイルス加工を施し、衛生面にも配慮。クリアな音質で、現場の声を確実に届けます。

【活用シーン】
・工場内の連絡
・複数拠点間の連携
・品質管理部門との連携
・在庫管理

【導入の効果】
・スムーズな情報伝達による業務効率化
・クリアな音声による聞き間違い防止
・衛生的な環境での使用
・IP54/55/56/67/68の防塵・防水性能による、屋外や粉塵の多い環境でも利用可能

【製造業向け】TPZ-D563/TPZ-D563BT

当カタログは、「はかる」を進化・創造させるソリューション型メーカーの
鎌長製衡株式会社が提供する『トラックスケール計量システム』の
総合カタログです。

主桁・荷重検出部共に地中のピット内にあり、積載面上と地上が
同レベルとなるタイプのピットタイプ「TS型」や、ピットレスタイプの「TSP型」など
設置場所や用途に応じた幅広い型式をラインアップしております。

【掲載内容】
■ピットタイプ
■ピットレスタイプ
■超薄型フラットタイプ
■トラックスケール関連製品
■指示計 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【総合カタログ】トラックスケール計量システム

『配管プレハブ加工システム』とは、自社工場内に擁する多数の
自動加工機により、加工管の一貫製作を行うものです。

機械加工にすることで、品質管理はもとより現地作業の大幅削減で
低コスト・工期短縮を実現させるという画期的なシステム。

配管のプレハブ・ユニット化を実現し、品質確保、原価低減を図り、
配管業界の発展に貢献すべく鋭意努力をしております。

【特長】
■高品質:品質が安定し常に均一の質の高い製品をご提供
■工期短縮:現場で組み立てるため現地作業は軽減、天候の影響も少なくなる
■低価格:省人化で現場労務費を削減、現場廃材も削減可能
■安全・環境:簡素化するこで作業環境の安全性確保、周囲の住環境にも配慮

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

配管プレハブ加工のご紹介

多くのプロセスを経て製品を作る場合、まして、外部企業と連携して行うには、全体像を把握し、全工程の品質、納期をきっちりと管理できるシステムが重要になります。私たちは、そのシステムを長年培ってきた技術とノウハウ、ネットワーク力を駆使し実現いたしました。熱技術を用いる企業の工場長・現場担当者様のニーズに合わせたオリジナルの生産設備を 設計から加工、組み立てまでを全てを一括受注生産いたします。産業用工業炉・試験炉製造、産業用機械製造・プラント機器設計製造、薄板製缶、大型製缶、薄板板金、設備ライン向け乾燥機ドライヤー・オーブンなら、タナカテックにお任せ下さい!

システム 一括受注システムISO9001認証取得

『X-PROTINT』は、より速く計量したいというご要望にお応えするように
設計された塗料計量機です。

4個のモーターと1枚の制御ボード、ワンタッチ着脱のキャニスターの採用により、
セルフメンテナンスと操作が簡単。

また、スチール製カバーによる頑丈な設計思想で開発されており、高収益の
ビジネスオーナーにより多く、より早く、安定した計量をご提供いたします。

【特長】
■高速計量
■信頼性の高い鉄鋼構造
■多彩な操作性と保守性を持ち合わせたソリューション

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

塗料計量機『X-PROTINT』

バイオクリーンルーム、クリーンルーム等では、室内圧を調整することが
清浄空気を保証する上で重要なポイントです。

『KBD-4』は、室内微差圧を常に設定された値に維持する定圧損多風量形の
微圧調整ダンパーです。

室間差圧5Paに対応。微差圧変動に対し、安定かつ確実に作動します。

【特長】
■圧力が変化しても同じ設定圧力を保つ
■圧力設定は、差圧10Paと5Paの2タイプ
■一定の室圧調整に便利
■サヤ管・浮かし枠等の取付けによりさまざまな壁の厚さにも対応可能
■防火シャッターも取付けることが可能
■電気及び空気等の動力源が不要

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

微圧調整ダンパー『KBD-4(定圧損多風量形)』

VM2020エアペンマーキング装置(打刻式刻印機)は、重さ1.6Kg、幅145×高さ115×奥行103mm と片手で持てるコンパクトモデルです。専用のハンドルを取り付ければ、どこでも、誰でも、簡単に、大きなワークにも片手でマーキング(刻印)可能です。
コンパクトサイズながらも、60×30mmの範囲に文字や記号、二次元コード(DataMatrix,QR Code,Micro QR Code)がマーキング(刻印)できる機能を標準装備。部品上の小さなスペースに大量のデータを格納することができます。
制御部は、縦置き・横置きがどちらも可能。制御部の一面にすべての機能が集約されているため、設置や取扱いが簡単です。

VM2020エアペンマーキング装置(打刻式刻印機)

当社では、配電盤事業と制御システム事業を展開しております。

配電盤事業においては、お客様が求める品質の製品を的確に提供するため
品質保証の国際規格であるISO9001の認証を取得。

ま、制御システム事業では、プラント制御分野や、ビル管理分野、
空調計装分野においてグローバルスタンダード技術と豊富な経験、
そして柔軟な発想から生まれたトータルソリューションをご提供いたします。

【事業内容】
■電気機械器具(配電盤・制御盤・監視盤・分電盤)の製造、販売
■一般建設業(電気工事業)に付帯する一切の業務
■光糖度計の製造、販売
■プラントシステムに関する製造、販売

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

東和電機工業株式会社 事業紹介

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品質管理における品質データの一元管理

品質管理における品質データの一元管理とは?

工場設備・自動化推進業界における品質管理の品質データの一元管理とは、製造プロセス全体で発生する様々な品質関連データを、単一のシステムやプラットフォームに集約し、可視化・分析可能にすることです。これにより、品質のばらつきの原因特定、改善活動の効率化、そして最終的な製品品質の向上を目指します。

課題

散在するデータによる分析の遅延

検査データ、工程データ、設備データなどが個別のシステムや紙媒体で管理されており、統合的な分析に時間がかかり、迅速な意思決定が困難になっている。

データ形式の不統一と互換性の問題

異なるシステムや機器から出力されるデータの形式が統一されておらず、手作業での変換や統合が必要となり、人的ミスや非効率を生んでいる。

リアルタイムでの品質把握の困難さ

データがリアルタイムで集約・更新されないため、製造ラインで発生している品質問題を即座に把握できず、手遅れになるケースがある。

過去データの活用不足と属人化

蓄積された品質データが十分に活用されておらず、過去の知見や改善事例が組織内で共有されず、担当者個人の経験に依存した品質管理になっている。

​対策

統合型品質管理システムの導入

検査、工程、設備などの品質データを一元的に収集・管理できるシステムを導入し、データ連携を強化する。

標準化されたデータフォーマットの採用

データ収集段階から標準化されたフォーマットを採用し、システム間の互換性を確保することで、データ統合の手間を削減する。

リアルタイムデータ収集・可視化ツールの活用

IoTセンサーや自動計測機器と連携し、製造現場の品質データをリアルタイムで収集・可視化できるダッシュボードを構築する。

データ分析基盤の構築と活用

蓄積されたデータを分析し、傾向や異常を早期に検知できる分析基盤を構築し、継続的な品質改善活動に繋げる。

​対策に役立つ製品例

統合型品質情報管理システム

様々なソースからの品質データを集約し、分析・可視化する機能を提供することで、データ散在と分析遅延の課題を解決する。

IoTデータ収集・分析ソリューション

現場のセンサーや機器からリアルタイムでデータを収集し、標準化された形式で分析基盤に連携させることで、データ形式の不統一とリアルタイム把握の課題に対応する。

製造実行システム(MES)連携モジュール

既存のMESと連携し、製造プロセスに紐づく品質データを自動的に収集・統合することで、データ活用と属人化の解消を支援する。

AI駆動型品質予測・分析ツール

蓄積された大量の品質データをAIで分析し、将来の品質問題を予測したり、根本原因を特定したりすることで、高度な品質管理を実現する。

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