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目視検査のばらつきとは？課題と対策・製品を解説
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品質管理における目視検査のばらつきとは？
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製造業の品質管理においては、迅速かつ正確な情報伝達が求められます。特に、製造ラインでの異常発生時や、検査工程での指示伝達において、リアルタイムでのコミュニケーションが不可欠です。従来の連絡手段では、情報伝達の遅延や聞き間違いが発生しやすく、品質問題につながるリスクがありました。BRIDGECOM X10は、最大10人での同時通話を実現し、ハンズフリーでのクリアな音声通話を提供することで、品質管理におけるコミュニケーションの課題を解決します。
【活用シーン】
* 製造ラインでの異常発生時の迅速な情報共有
* 検査工程における指示伝達の効率化
* 品質管理チーム内での連携強化
【導入の効果】
* 情報伝達の迅速化による問題解決時間の短縮
* 聞き間違いによる誤りを削減し、品質向上に貢献
* ハンズフリー通話による作業効率の向上
【製造業向け】BRIDGECOM X10
スマートビジョン内蔵の「TMロボット」はオプションの「TMvision」により、
全自動品質検査をスピーディに実現します。
製品品質を確保するとともに、人的エラーによる検査漏れを回避。
テックマンのロボットは、複数の業界や用途に適用できる協働ロボットと
スマートソフトウェアを提供しています。半導体、電子機器、プラスチック、
金属製造などの産業では、産業オートメーションが活用されてきました。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＝事例＝ TMロボットの産業への活用 ～品質検査～
電流制御方式によりトルク値の繰り返し安定精度が非常に高いドライバーです。
また、右ネジ・左ネジどちらでもネジ締め・緩めを行えます。コントローラーとパソコンをUSBで接続し、パソコンから各パラメーターの設定・確認も可能です。
【特徴】
○ボタンでトルク変換が可能（7種類）
○通常回転数と締め付け回転数が設定可能
○IOの入出力端子を標準装備
○段取時間短縮で生産性が向上
○各種オーダーメイドが可能
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密電動ドライバー Electric Screw Driver
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品質管理における目視検査のばらつき
品質管理における目視検査のばらつきとは？
工場設備や自動化推進業界において、製品の品質を最終確認する目視検査は不可欠です。しかし、検査員の経験や主観、疲労度などによって判定にばらつきが生じ、品質の安定性を損なう可能性があります。このばらつきは、不良品の流出や過剰な検査コストにつながるリスクを孕んでいます。
課題
検査員の主観による判定の差異
経験や知識、その日の体調など、検査員個人の主観によって良否判定にばらつきが生じ、一貫性のない品質管理につながります。
疲労や集中力低下による見落とし
長時間の単調な作業は検査員の疲労や集中力低下を招き、微細な欠陥を見落とすリスクを高めます。
複雑な形状や微細な欠陥の検出困難性
製品の形状が複雑であったり、欠陥が非常に微細な場合、人間の目だけでは正確かつ迅速な判定が困難になります。
検査基準の曖昧さと共有不足
検査基準が明確に定義されていなかったり、検査員間で共有されていなかったりすると、判定基準が曖昧になり、ばらつきの原因となります。
対策
検査基準の標準化と可視化
具体的な判定基準を写真や図で示し、誰が見ても同じように判断できるようなマニュアルを作成・共有します。
自動検査システムの導入
画像認識技術などを活用し、人の目では難しい微細な欠陥も高精度かつ安定的に検出できるシステムを導入します。
検査員の教育とトレーニング強化
定期的な研修やロールプレイングを通じて、検査員のスキル向上と判定基準の統一を図ります。
AIによる判定支援
AIが過去の良品・不良品のデータを学習し、検査員の判定を支援することで、客観性と精度を高めます。
対策に役立つ製品例
画像認識検査装置
高解像度カメラと画像処理ソフトウェアにより、製品の表面欠陥や異物混入などを自動で検出・判定します。
AI検査支援ソフトウェア
過去の検査データを学習したAIが、検査員の目視を補助し、見落としを防ぎ、判定のばらつきを低減します。
検査マニュアル作成・共有システム
視覚的な情報（画像・動画）を豊富に含んだ検査マニュアルを容易に作成・更新し、全検査員間で共有・参照できる環境を提供します。
検査データ分析システム
検査結果を収集・分析し、ばらつきの原因特定や改善策の立案に役立つレポートやダッシュボードを提供します。
