top of page
工場設備・自動化推進

工場設備・自動化推進に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

ホーム

>

工場設備・自動化推進

>

メンテナンス記録とは?課題と対策・製品を解説

mushimegane.png

目的・課題で絞り込む

​カテゴリで絞り込む

バリ取り
メンテナンス
安全・防災
加工機・工具
工場設備・備品
洗浄
脱炭素・省エネ
物流・マテハン
その他工場設備・自動化推進
nowloading.gif

保守・保全におけるメンテナンス記録とは?

工場設備・自動化推進業界における保守・保全のメンテナンス記録とは、設備の定期点検、修理、部品交換などの作業内容、日時、担当者、使用部品、発生した問題点、およびその対応策などを詳細に記録したものです。これにより、設備の稼働状況の把握、故障原因の特定、予防保全計画の立案、そして将来的な改善活動に不可欠な情報源となります。

各社の製品

絞り込み条件:

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

エアー漏れを可視化する音響カメラ BS-DL56

エアー漏れを可視化する音響カメラ BS-DL56
エアー漏れ、圧縮空気漏れの可視化用音響カメラとして、超音波でガス漏れの検査、検出や部分放電、コロナ放電、浮遊放電、表面放電、粒子放電などの異常を検知し、音響分析画像や監査レポートを作成します。 また、交換式リチウムイオンバッテリーのため、音響カメラを使用した長時間の点検が可能です。 【活用シーン】 ・ 工場の圧縮空気、ガス配管のエアー漏れ検査 ・ 変電所、配電盤、高電圧設備の部分放電診断 ・ 研究施設、大学の真空ラインやガス供給設備の点検 ・ ビル設備(蒸気配管、空調設備)の異音、エアー漏れ調査 ・ 省エネ診断、カーボンニュートラル対策の現場 【導入の効果】 ・ 点検時間を大幅短縮:目視、聴診では難しい異常を即座に特定 ・ 省エネ効果の可視化:漏洩量、損失コスト、CO₂ 排出量を自動計算 ・ 予兆保全の強化:部分放電の種類を自動識別し、故障前に対策可能 ・ レポート作成の効率化:PC、ソフトウェアで画像、動画から PDF を自動生成 ・ 作業者の技能差を縮小:誰でも同じ基準で異常を判断できる

純水供給サービス『KWSS』

純水供給サービス『KWSS』
『KWSS』は、純水装置を購入していただく必要はなく、純水を定額料金で ご利用いただく画期的な純水供給サービスです。 お客様の敷地内にクリタの資産として純水装置を設置しますので、 お客様には設備投資費用をご負担いただくことはありません。 当サービスなら純水のご利用料金は月額一定ですので、資金計画が 立てやすくなります。 【特長】 ■サービスの導入に際し、設備投資は不要 ■メンテナンスにかかる流動的な予算管理から解放される ■管理・メンテナンスの負担が軽減、人材不足が解消される ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
nowloading.gif

​お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 1

保守・保全におけるメンテナンス記録

保守・保全におけるメンテナンス記録とは?

工場設備・自動化推進業界における保守・保全のメンテナンス記録とは、設備の定期点検、修理、部品交換などの作業内容、日時、担当者、使用部品、発生した問題点、およびその対応策などを詳細に記録したものです。これにより、設備の稼働状況の把握、故障原因の特定、予防保全計画の立案、そして将来的な改善活動に不可欠な情報源となります。

​課題

記録の散逸と非効率性

紙媒体や個別のファイルでの記録管理は、情報の検索や集計に時間がかかり、紛失のリスクも伴います。これにより、迅速な状況把握や意思決定が困難になります。

属人的な知識とノウハウの継承不足

ベテラン技術者の経験や勘に頼った記録は、他の担当者への知識共有が難しく、技術継承のボトルネックとなります。これにより、担当者不在時の対応に支障が出ます。

データ分析の限界と予防保全の遅れ

記録されたデータが体系化されていないため、傾向分析や異常検知が難しく、故障発生後の対応に追われることが多くなります。これにより、予防保全の機会損失が生じます。

コンプライアンスと監査対応の負担

規制や監査に対応するための記録が不十分であったり、迅速に提示できなかったりすると、コンプライアンス違反のリスクや監査対応に多大な労力がかかります。

​対策

デジタル化による一元管理

メンテナンス記録をデジタルプラットフォームで一元管理することで、情報の検索性、共有性、集計性を向上させ、業務効率化と迅速な意思決定を支援します。

標準化された記録フォーマットとナレッジ共有

統一された記録フォーマットを採用し、過去のメンテナンス履歴や対応策をデータベース化することで、属人的な知識を組織の資産として共有し、技術継承を促進します。

データ分析機能の活用

蓄積されたデータを分析し、設備の故障傾向や異常の兆候を早期に検知することで、予防保全計画を最適化し、ダウンタイムの削減と生産性向上に繋げます。

自動化されたレポート生成と監査対応支援

必要な情報を自動で抽出し、レポートを生成する機能を活用することで、コンプライアンス遵守や監査対応の負担を軽減し、迅速な情報提供を可能にします。

​対策に役立つ製品例

設備管理システム

設備の稼働状況、メンテナンス履歴、部品情報などを統合的に管理し、デジタル化された記録と分析機能を提供することで、効率的な保守・保全業務を実現します。

作業管理・報告アプリ

現場でのメンテナンス作業記録をリアルタイムでデジタル入力し、写真や動画も添付可能。これにより、記録の正確性と迅速性を高め、情報共有を円滑にします。

予兆保全分析システム

センサーデータや過去のメンテナンス記録を分析し、設備の異常や故障の兆候を早期に検知。予防保全の計画立案と実行を支援し、ダウンタイムを最小限に抑えます。

ナレッジマネジメントシステム

過去のメンテナンス事例、トラブルシューティング情報、技術マニュアルなどを集約・共有。組織全体の技術力向上とスムーズな技術継承を促進します。

⭐今週のピックアップ

noimage_l.gif

読み込み中

ikkatsu_maru_flat_shadow.png
bottom of page