
光技術・フォトニクスに関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
振動耐久性の評価とは?課題と対策・製品を解説

目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
ポジショニング |
レーザー |
レンズ設計・製造 |
宇宙・天文光学 |
光と画像のセンサ&イメージング |
光源・光学素子 |
光通信・要素技術&応用 |

センサー&計測における振動耐久性の評価とは?
各社の製品
絞り込み条件:
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
角度測定器『Smart LACシリーズ』※基礎知識資料進呈中
一脚『TH-M』
2次元/3次元ビデオ動作解析システム Frame-DIAS 6
自動車部品・鋼板・タイヤ・リモコン・腕時計等の文字認識システム
AI卓球ロボット
変形検出スキャナー『カーブスキャン』
レーザオートコリメータ Smart LAC H420シリーズ
ハイスピードカメラ撮影でもチラつかない!メタルハライド照明装置
スキャナ用三脚『TRIPEAKS』
動体形状計測および振動分布計測
【トリプルスキャンレーザー事例】FPD製造装置の平面度測定
ハイスピードカメラ『USB3.0高速度カメラ k5』
モーションキャプチャの測定原理・主な機材・計測までのSTEP
【事例】液晶基板検査装置のアクティブ除振対策
Vieworks産業用カメラ総合カタログ『セレクションガイド』

お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
センサー&計測における振動耐久性の評価
センサー&計測における振動耐久性の評価とは?
光技術・フォトニクス業界において、センサーや計測機器は、その精度と信頼性が極めて重要です。特に、産業機器、自 動車、航空宇宙、医療機器など、振動が発生しやすい環境で使用される場合、機器の性能を維持し、誤作動や故障を防ぐためには、振動に対する耐久性を正確に評価することが不可欠です。この評価は、製品の信頼性向上、開発期間の短縮、そして市場投入後のリスク低減に貢献します。
課題
実環境を模擬した評価の難しさ
実際の使用環境で発生する複雑な振動パターンを、実験室で正確に再現することが困難であり、評価結果の信頼性に影響を与える可能性があります。
評価期間の長期化とコスト増
長期間にわたる振動試験は、評価に時間を要し、それに伴う人件費や設備費が増加するため、開発コストの増大を招きます。
微細な損傷の検出漏れ
初期段階での微細な損傷や性能低下を見逃すと、後工程での重大な故障につながるリスクがあり、早期発見が難しい場合があります。
多様な振動モードへの対応不足
単一方向の振動だけでなく、多軸方向や共振周波数帯域など、多様な振動モードに対する包括的な評価が不足しがちです。
対策
高度な振動試験装置の活用
実環境の振動を忠実に再現できる多軸加振機や、特定の周波数帯域を重点的に試験できる装置を導入し、より現実的な評価を行います。
シミュレーション技術との連携
有限要素法(FEM)などの解析ソフトウェアを用いて、振動による応力や変形を事前に予測し、試験項目を最適化することで、評価期間とコストを削減します。
非破壊検査技術の導入
振動試験の前後に、非破壊超音波検査やX線検査などを実施し、目視では確認できない微細な損傷や内部構造の変化を早期に検出します。
標準化された試験プロトコルの適用
ISOやIECなどの国際規格に準拠した試験プロトコルを採用し、客観的で比較可能な評価基準を確立することで、評価の信頼性を向上させます。
対策に役立つ製品例
多軸加振試験システム
複数の方向からの振動を同時に再現できる試験システムは、実環境に近い複雑な振動負荷をかけることで、センサーや計測機器の総合的な振動耐久性を評価します。
振動解析ソフトウェア
構造解析やモード解析を行うソフトウェアは、振動による機器への影響を事前にシミュレーションし、弱点箇所を特定することで、効率的な試験設計を支援します。
高精度非破壊検査装置
微細な亀裂や内部欠陥を検出できる検査装置は、振動試験による潜在的な損傷を早期に発見し、製品の信頼性向上に貢献します。
環境試験チャンバー
温度、湿度、気圧などの環境要因と振動を同時に制御できるチャンバーは、複合的なストレス下での機器の耐久性を評価し、より過酷な条件下での信頼性を保証します。
⭐今週のピックアップ

読み込み中
















