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新素材・軽量化とは?課題と対策・製品を解説

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製造・供給元における新素材・軽量化とは?

モーターバイク技術業界における「製造・供給元の新素材・軽量化」とは、車両の性能向上、燃費改善、環境負荷低減などを目的として、製造業者が新しい素材を開発・採用したり、既存の素材をより軽量なものに置き換えたりする取り組みを指します。これにより、より高性能で、より環境に優しく、より魅力的なモーターバイクの実現を目指します。

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当製品は、軽量化、コンパクト化及び通気抵抗の軽減を実現した
オフロードバイク用のエアフィルターシステムアッセンブリです。

部品機能を統合や組立式エアクリーナーを採用することにより
部品点数を大幅に削減、重量も35%減。

また、エアクリーナー内部の空気の流れをコントロールすることで、
通気抵抗を30%減しエンジン性能向上にも大きく貢献しました。

【特長】
■コンパクト化及び通気抵抗の軽減を実現
■部品点数を大幅に削減、重量も35%減
■通気抵抗を30%減

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

エアフィルターシステムアッセンブリ<オフロードバイク用>

カーボンをバイク用ナンバープレートベースに導入した事例です。

【導入前の課題】
■ ステンレス素材よりも質を上げたかった

【カーボンラボ.jpを選んだ理由】
■ 親身に相談に乗っていただいて助かった
■ 見た目と軽さを重視してカーボン素材を使いたかった

【導入後の成果・効果】
■ 軽くて高級感のあるパーツが製作できた
■ 理想とする商品を見つけられた

PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。
下記のリンクからご覧ください。
https://cfrp-japan.com/case/

また、加工品質や強度を知りたい方向けに
無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。
カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。
下記リンクよりお申し込みください。
https://cfrp-japan.com/contact/present202105/

事例の全文については、
下記のリンクからご覧ください。

【製作事例】バイク用カーボン製ナンバープレートベース

切削品、ブラケット、パイプのロウ付
内外面メッキ処理を行っています。

燃料用パイプ

当社で取り扱っている「エアクリーナケースアッセンブリ」について
ご紹介いたします。

振動溶着により2つの部品を接合することで製造しますが、支える部分の
確保が困難であり、接合面が立体的になっていることから、接合面近くが
複雑という問題がありました。

しかし、多くの工夫とトライアンドエラーを繰り返すことで、
部品を完成させました。

【特長】
■振動溶着により2つの部品を接合することで製造
■従来では出来ないと思われる部品を完成させた

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

エアクリーナケースアッセンブリ<大型ツーリングバイク>

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製造・供給元における新素材・軽量化

製造・供給元における新素材・軽量化とは?

モーターバイク技術業界における「製造・供給元の新素材・軽量化」とは、車両の性能向上、燃費改善、環境負荷低減などを目的として、製造業者が新しい素材を開発・採用したり、既存の素材をより軽量なものに置き換えたりする取り組みを指します。これにより、より高性能で、より環境に優しく、より魅力的なモーターバイクの実現を目指します。

課題

新素材導入のコスト高

高性能な新素材は開発・製造コストが高く、車両価格の上昇に繋がる可能性がある。

既存サプライチェーンとの連携

新しい素材や製造プロセスに対応できるサプライヤーの確保や、既存サプライヤーとの連携体制構築に課題がある。

耐久性・信頼性の検証

軽量化された素材や部品の長期的な耐久性や信頼性を、実際の走行環境で十分に検証する必要がある。

リサイクル・廃棄問題

新素材の導入に伴い、リサイクル技術の確立や、環境負荷の少ない廃棄方法の検討が求められる。

​対策

共同開発・技術提携

素材メーカーや研究機関との共同開発や技術提携により、開発コストの分散と技術ノウハウの共有を図る。

サプライヤー育成・評価体制強化

新規サプライヤーの発掘・育成や、既存サプライヤーの技術力評価体制を強化し、安定供給体制を構築する。

シミュレーション技術の活用

高度なシミュレーション技術を活用し、実走行試験の回数を減らしつつ、素材の耐久性や信頼性を効率的に評価する。

ライフサイクルアセスメント導入

製品のライフサイクル全体での環境負荷を評価し、リサイクルしやすい素材の選定や、環境負荷の少ない製造プロセスを導入する。

​対策に役立つ製品例

高強度軽量合金部品

従来の鋼材よりも軽量でありながら高い強度を持つ合金を使用することで、車体フレームやエンジン部品の軽量化を実現する。

複合材料製外装パネル

炭素繊維強化プラスチック(CFRP)などの複合材料を用いることで、デザイン性を損なわずに外装部品の大幅な軽量化を可能にする。

先進的表面処理技術

素材表面に特殊なコーティングや処理を施すことで、耐摩耗性や耐腐食性を向上させつつ、素材自体の軽量化を可能にする。

積層造形(3Dプリンティング)部品

複雑な形状の部品を一体成形し、材料の無駄を削減しながら、最適な構造設計による軽量化を実現する。

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