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ロボットの稼働監視とは?課題と対策・製品を解説

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製造におけるロボットの稼働監視とは?

製造現場におけるロボットアームや自動搬送車などの稼働状況をリアルタイムで把握し、生産性向上や品質維持に役立てる取り組みです。異常検知や予兆保全にも繋がります。

​各社の製品

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当社の加速度計測システム『MODEL-1100USB』は、4チャネル同時の
加速度計測ができ、各チャネルの時間は同期していますので、
手軽にマルチチャネル計測ができます。

パソコン上でのリアルタイム振動周波数解析、データ保存等
(TDMSファイルフォーマット)を行なえる多機能解析ソフトウェアが
標準で付属しています。

お手持ちのパソコンを活用することでコスト削減も可能。
使い慣れたパソコンが高機能計測システムに早代わりです。

【特長】
■複雑な設定、AC電源、アンプユニットは不要
■頑丈なシャーシで現場でも使いやすい
■パソコンとアンプ内蔵型加速度センサを接続するだけで使用可能
■時間同期した加速度・振動周波数データは貴重な財産に

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

加速度計測システム『MODEL-1100USB』

小型計装用デジタル指示計TD-700T
小型・高機能かつ優れたコストパフォーマンス
4000回/秒(ホールド時20000回/秒)の高速処理を実現
視認性に優れたカラー判定表示
ロードセルを診断/静ひずみ表示
アナログ感覚のバーメーター表示
変化を視覚的に把握するグラフ表示(波形)
必要な情報を大きく数値表示
業界トップクラスのコストパフォーマンスな製品です
オプションでCC-Linkもございます。
CEマーク、UL規格取得済み
日/英表示切替
海外生産工場でも同等の使い方が可能です。

TD-700T/CC-Link

【T22】は、既に完成されたエレクトロニクスを装備し、試験装置を簡単に構築してすぐに計測が開始できるトルク変換器。外部アンプは計測チェーンのグレードアップ以外の場合、不要である。ストレインゲージ技術を使用してトルクを計測し、非接触伝送で計測信号が伝達。 精度クラスは0.5、定格トルクは5N・m〜1kN・m。コンパクト設計により、設置場所が限られている場合でも確実にフィットする。研究開発、試験および計測、生産および工程管理における動的・静的なトルク計測に最適である。

トルク変換器 T22

「音声で検査する『ゴビボイス』」は、
ウェアラブルマイクスピーカーを介して
作業指示のガイダンスや発話による検査結果の記録を行うことで
工場での製品検査を完全ハンズフリー化し、
効率的で間違いのない作業をサポートする仕組みです。

音声で検査する『ゴビボイス』

『EDxtreme(イーディ エクストリーム)』は、精度がフルスケールの±0.1%の
高精度ダイナモメーターです。

単体、もしくはコミュニケーター (遠隔表示装置)と組み合わせて使用可能。

コミュニケーターは、 無線、有線の両方に適応しておりますので、
使用場所の限定がありません。

コミュニケーターは一台で同時に5台まで表示でき、同一エリア内にて
63組まで使用できます。

【特長】
■精度がフルスケールの ±0.1%
■単体もしくはコミュニケーターと組み合わせて使用可能
■無線、有線の両方に対応
■コミュニケーターは一台で同時に5台まで表示可能

※新型コロナウイルス感染拡大の影響に伴い、入荷時期が不安定になることがございます。
 詳細はお問い合わせにてご確認下さい。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダイナモメーター『EDxtreme(イーディ エクストリーム)』

『SmartMeasure(R) サーフェスキット』は、お好みの測定器が1台、
タブレット及び「Smart Measure(R)」の利用料がパッケージになった
キットです。

デジタル測定器により測定されたデータがBluetoothでSmart Measure(R)を
経由し、統合・分析・集計された情報をクラウドにアップ。
世界中どこからでも、どんな端末でもインターネットでモニタリングできます。

【パッケージ内容】
1.測定器:Bluetooth測定器またはアナログ測定器
2.Microsoft タブレット「Surface Go」
3.「Smart Measure(R)」1年間利用料

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SmartMeasure(R) サーフェスキット

株式会社ノアコーポレーションのインサーキットテスターは今まで別々に検査をしていた、インサーキットテストとJTAGバウンダリテストを同時に行うことができる製品です。検査装置を2つ置く必要が無く、1度で検査を済ますことができますので、工場ラインの工数削減、省スペース化を実現できます。管理をする上でも間違いが少なく、実用的なテスターといえます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

インサーキットテスター THOMAS-JTAG

『SC-EDGELOG2』は、信号の立上がり、または立下り時刻を
1usecの精度で記録する、IRIG時刻ロガーです。

GPSによる時刻校正を行っており、位置推定モードの他に位置固定モードが
選択できますので、GPSの捕捉状態が悪い場合でも動作が可能。

また、充電タイプのリチウム電池を内蔵しているため、持ち歩きが容易です。
満充電状態で約30時間の連続動作ができます。

【特長】
■IRIG信号を記録
■時刻校正
■記録メディア
■簡単設定
■電池内蔵

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

IRIG時刻ロガー『SC-EDGELOG2』

『TVHP-001』は、様々な振動工具を測定できる、簡易型手腕・周波数補正
振動加速度実効値測定器です。

簡単なスイッチ操作により作業振動を即座に測定。複雑な操作手順がないので、
導入しやすいです。

満充電で長時間使用可能なリチウムイオンバッテリー内蔵。お求め安い
低価格で実現しました。

【特長】
■簡単なスイッチ操作により作業振動を即座に測定
■複雑な操作手順がないので、導入しやすい
■満充電で長時間使用可能なリチウムイオンバッテリー内蔵
■様々な振動工具を測定できる
■お求め安い低価格で実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

簡易型手腕・周波数補正振動加速度実効値測定器『TVHP-001』

スギノエイチ株式会社では、実験・計測機器を取り扱っています。

人間工学・ロボティクスや、モビリティ・機械装置、オーダー製作に対応。
カスタムオーダーも含めて技術的に対応しています。

その他にも、​計測手法のご相談から、センサの選定・製作、試験装置の
製作、解析ツール、アカデミック・ベンチャー連携による課題解決まで、
一連のソリューションと解決策を提供しています。

【取扱製品(一部)】
■触覚センサ
■せん断力センサ(3分力分布・摩擦力の計測)
■高強度トルクセンサ
■高強度6分力センサ
■AI解析 Multi-Sigma
■ひずみゲージ・高温計測用溶射ゲージ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

触覚センサ・圧力分布センサ

日本システム・エイトでは『試験装置・計測システム』の開発を
承っております。

変電施設で使用される真空遮断器の、動作時における電圧・電流・
ストローク時間等を測定・記録するための「VCB自動試験装置」をはじめ、
「S-SG総合試験装置」や「無線式多点同時計測システム」などを
各種開発。

ハードウェア/ソフトウェアの開発から試運転調整まで一貫して対応致します。

【開発製品】
■VCB自動試験装置
■S-SG総合試験装置
■無線式多点同時計測システム
■自動基板チェッカー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

試験装置・計測システム 開発実績

『24/365 EyeCog』は、画像認識A.I.を活用した
計測機器メーターパネルフルタイム監視記録システムです。

PCと接続する方法がない測定機器でも、測定器の表示盤を
PCに接続されたカメラで撮影。

画像認識A.I.を通して、表示された値をデジタル化されたデータに変換し、
認識した画像・位置・日時情報と共に、記録、保存し管理できます。

【特長】
■放射線量や重量の測定結果を、写真データとともにPCに自動入力
■業務管理者の負担を軽減するとともに、データの利用が可能
■労働者不足社会に向けた省力化と、機器の入替や設置で生じる
 経営者の負担を軽減しつつ、合理的に記録を残すことができる
■針式のアナログメーターも読み取ることが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フルタイム監視記録システム『24/365 EyeCog』

ランプロード動作も可能な多機能型
CSS回数、ロード/アンロード回数を任意に設定可能

テスタ 恒湿恒温槽対応シーク&CSSテスタ

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製造におけるロボットの稼働監視

製造におけるロボットの稼働監視とは?

製造現場におけるロボットアームや自動搬送車などの稼働状況をリアルタイムで把握し、生産性向上や品質維持に役立てる取り組みです。異常検知や予兆保全にも繋がります。

課題

稼働状況の可視性不足

ロボットが現在どのような状態(稼働中、停止中、エラー発生など)にあるのか、現場担当者以外には把握しにくい状況です。

予期せぬダウンタイムの発生

故障やエラーによるロボットの停止が事前に察知できず、生産ライン全体の遅延や停止に繋がることがあります。

生産効率の最適化困難

各ロボットの稼働率やサイクルタイムなどのデータが収集・分析されていないため、ボトルネックの特定や改善策の立案が難しいです。

品質低下の原因特定遅延

製品の品質問題が発生した際に、どのロボットのどのような稼働状況が原因であったかを迅速に特定することが困難です。

​対策

リアルタイム稼働データ収集

センサーやPLCからのデータを収集し、ロボットの稼働状況(稼働時間、停止時間、エラーコードなど)をリアルタイムで可視化します。

異常検知とアラート通知

設定した閾値を超えた場合や異常なパターンを検知した場合に、即座に担当者へ通知し、迅速な対応を促します。

稼働データ分析とレポート作成

収集したデータを分析し、稼働率、生産量、サイクルタイムなどのレポートを作成することで、改善点やボトルネックを特定します。

履歴データに基づいた品質管理

過去の稼働データと製品の品質データを紐づけることで、品質問題発生時の原因究明を迅速化します。

​対策に役立つ製品例

産業用IoTゲートウェイ

様々なロボットやセンサーからデータを収集し、クラウドやサーバーへ送信する機能を提供し、稼働データの集約を可能にします。

クラウド型稼働監視システム

収集した稼働データを一元管理し、ダッシュボードでリアルタイムに可視化、異常検知や分析レポート機能を提供します。

予兆保全ソフトウェア

稼働データの変化を分析し、故障の兆候を事前に検知することで、計画的なメンテナンスを支援します。

生産実行システム(MES)連携ツール

ロボットの稼働データを生産管理システムと連携させ、生産計画との整合性や進捗管理を強化します。

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