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複合材の内部解析とは?課題と対策・製品を解説

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製造における複合材の内部解析とは?

製造された複合材の内部構造、欠陥、特性を非破壊的に評価・分析する技術です。製品の品質保証、信頼性向上、設計最適化を目的とします。

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菱輝金型工業では、三次元レーザー測定機で、高度な精度保証が必要な
研究機関や航空宇宙機器、原子力機器などの出張測定を行っています。

測定対象物にレーザーを照射し、レーザーの波長と角度より
被測定物の精度を計測します。

測定器専用車で測定スタッフが来るため、測定検査のために測定対象物を
輸送させる必要がなく、便利です。

【特長】
■航空宇宙機器、自動車生産ラインなど精度が求められる現場で
■3D形状製品は幅広いデータフォーマットに対応可能
■国内のみならず、海外でも出張測定可能
■測定検査のために測定対象物を輸送させる必要がない
■±0.05の測定精度

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三次元レーザー測定 出張測定サービス

本装置は、前名古屋大学 大学院 工学研究科 マイクロ・ナノシステム工学専攻 三矢保永教授(現名古屋産業科学研究所 上席研究員)と当社の共同開発により製品化したものです。

装置 ナノ潤滑膜評価装置

当社は、被検査部(溶接部、コンクリート、製品等)を挟んで片方に放射線源を、
もう片方にフィルムをセットして撮影することにより、内部きずの位置や
大きさ、埋設物等を調査できる放射線透過試験を承っております。

被検査部を透過した放射線量の差により感光したフィルムの濃度に変化が
現れるため、きず箇所や埋設物の位置や種類、大きさを視覚的に判定できる
という特長があります。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■金属材料、非金属材料を問わずに適用できる
■放射線の進行方向に奥行きのあるきずを検出しやすい
■内部構造を知ることができるため、配管のつまり状況などを確認できる
■試験結果をフィルムという形にできるので視覚的にわかりやすく、また保存性に優れる
■放射線を使用するので取り扱いには有資格者が法令に基づき安全管理をする必要がある

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

放射線透過試験

当カタログは、アルゴグラフィックスが取り扱うニコン社製『X線/CT検査装置』の
総合カタログです。

独自のマイクロフォーカスX線源を搭載した高精度のX線/CT装置を各種ラインアップ。

自動車や航空宇宙、エネルギー、材料研究、電子部品など、さまざまな業界での
品質管理、故障解析、材料研究に好適なソリューションをお届けします。

【掲載内容】
■産業用マイクロフォーカスX線/CTとは
■広範な検査用途に柔軟に対応
■Nikon Metrology製マイクロフォーカスX線源
■CT検査
■X線検査

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

X線/CT検査装置 総合カタログ

『KVHC-PRESS』は、最高400°Cまでの加熱と冷却、2.6kPa(20torr)の
真空引きが可能な300×300 テストプレス装置です。

電源、冷却水、エアー以外のユーティリティーは一切不要。

コンパクトな形状でオフィス内の開発室でも使用可能なほか、キャスター付きで
移動も簡単なので使用場所を選びません。

【特長】
■最高400°Cまでの加熱、そして冷却も可能な小型プレス
■プレスチャンバー内における2.6kPaまでの真空引き
■電源、冷却水、エアー以外のユーティリティーは一切不要
■コンパクトな形状でオフィス内の開発室でも使用可能
■キャスター付きで移動もラクラク

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

テストプレス装置『KVHC-PRESS』

『EB-17』は、主に天然鉱石や、セラミックスから発生するマイナスイオンを
測定する事ができる測定器です。

天然鉱石のなかには静止状態ではマイナスイオンが発生せず、強い衝撃や
圧力を加えるなどの一定条件のもとで一定時間(3~5秒)マイナスイオンが
発生するものがありますが、当製品は常温静止状態でのマイナスイオン発生を
カウントします。

資材の選択・使用量・製品の確認など、様々な場面でマイナスイオンを
簡単に測定し、商品開発にお役立て下さい。

【特長】
■微量放射線を感知してマイコン処理し、マイナスイオンの個数を表示
■セラミックを利用した布や、ゴム・プラスティック商品なども測定可能
■ワンタッチでマイナスイオン発生量を表示可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

マイナスイオン測定器『EB-17』

『KVHCII-PRESS』は、安定性に優れ、正確なテストデータが得られる
500×500 テストプレス装置です。

□300テストプレス装置に比べ、熱盤が□500とワンサイズ大きめ。

圧力や温度の設定が簡単にコントロールでき、センサー搭載により
きめ細かなデータ採取・蓄積が可能です。

【特長】
■熱盤が□500とワンサイズ大きめ
■安定性に優れ、正確なテストデータが得られる
■圧力や温度の設定が簡単にコントロール可能
■センサー搭載できめ細かなデータ採取・蓄積が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

テストプレス装置『KVHCII-PRESS』

◆くっきり見やすい、タッチパネル式5.7型TFTカラー液晶ディスプレイ
タッチパネルの採用により直感的な操作感を実現
◆3chプローブで迅速測定
同種あるいは他種のプローブを接続すれば、プローブを交換することなく試料を次々と測定することができます。
◆USBメモリで簡単データ転送
測定データのパソコンへの移動はUSBメモリで簡単に行えます。
データはCSV形式で保存されるので表計算ソフトで閲覧、編集が可能です。
◆安心セキュリティ機能
使用目的、環境などにあわせてパスワードの設定や、セキュリティのレベルを選択できます。
◆プローブはトレーサビリティ対応
測定値の信頼性の更なる向上を目的として、熱伝導率標準物質(レファレンスプレート)のトレーサビリティ体系を整備しました。
◆シート状試料測定機能内蔵(QTM-710)
樹脂等のフィルム、シート、薄板などのシート状試料の熱伝導率を測定することができます。
測定値の平均、標準偏差などを演算するほか、昇温特性も表示できるので結果の解析が容易です。

◆好評であった「QTM-500」の後継機種です。

迅速熱伝導率計 QTM-710/700

スーパーレジン工業株式会社は、長年培ってきた研究開発力と製造実績を
活かし、コンポジット評価試験受託サービスを行っております。

評価試験を受託するだけでなく、ご要望に合わせて
適した試作やコンポジットのソリューションをご提案いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【評価試験内容】
■引張試験(JIS K 7073)
■圧縮試験(JIS K 7076)
■曲げ試験(JIS K 7074)
■ILSS試験(JIS K 7078)
■面内せん断試験(JIS K 7079) など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コンポジット(CFRP)評価試験受託サービス

『New Valmet FS5』は、ベッセルの精密分析、繊維フロック等の分析も
可能な分析計です。

ISO-16065-2準拠した画像解析でこれまでのHDカメラからUHDカメラに
グレードアップ。

新規高解像度カメラに加えティーチング機能を搭載し、凝集繊維、
繊維塊等、様々な形態の分析に対応します。

【特長】
■ISO-16065-2準拠した画像解析
■様々な形態の分析に対応
■Valmet Data Modelerによる強度予測等のモデリング
■自動サンプル濃度調整機能搭載
■タッチパネル搭載により操作性の飛躍的向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

UHD画像解析 ラボパルプ分析計『New Valmet FS5』

『ファインジョークラッシャー(小型)』は、硬質物質の少量の粉砕に
好適な試験室用の破砕機です。

シングルトッグル方式により、原料の噛込松が優れています。
当社独自のセッティング調節機構により簡単短時間で調整可能です。

小型なので、試験室等でご利用頂けます。

【特長】
■頑丈な小型ジョークラッシャー
■硬質物質の少量の粉砕に好適
■試験室などに使用できる
■数mm程度まで強力な粉砕が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

試験室用破砕機『ファインジョークラッシャー(小型)』

『CaTCalc』は、金属系はもとより、セラミックスや金属間化合物などの
化合物系の計算にも強いという特長を持つ、熱力学解析ソフトです。

Gibbsエネルギー最小化法を用いて実用的な多成分系の熱力学平衡計算・
状態図計算を実施。高精度の熱力学データベースのデータを用いて、
任意の条件(温度、組成等)下で複雑な多相平衡を計算します。

また、一般的な熱力学平衡計算の他、温度-組成の2元状態図、3元状態図を
はじめ、任意の2次元断面図を計算できます。

【特長】
■多相多成分系の熱力学的平衡状態を定量的に推定
■複雑な合金、セラミックスの平衡計算・状態図計算が容易
■時間とコストを要する精密な実験は大幅に削減可能
■酸素分圧指定などのポテンシャルダイヤグラム計算も容易

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

熱力学解析ソフト『CaTCalc』

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製造における複合材の内部解析

製造における複合材の内部解析とは?

製造された複合材の内部構造、欠陥、特性を非破壊的に評価・分析する技術です。製品の品質保証、信頼性向上、設計最適化を目的とします。

課題

内部欠陥の検出精度

積層剥離、ボイド、異物混入などの微細な内部欠陥を高い精度で検出することが難しい。

解析時間の長期化

複雑な内部構造を持つ複合材の解析には、長時間のスキャンやデータ処理が必要となり、生産ラインへの適用が困難。

定量的な評価の難しさ

欠陥のサイズや位置だけでなく、その影響度を定量的に評価するための標準化された手法が確立されていない。

データ管理と共有の課題

解析で得られる大量のデータを効率的に管理し、関係者間で共有するためのシステムが不足している。

​対策

高解像度イメージング技術の活用

超音波探傷やX線CTなどの高解像度イメージング技術を導入し、微細な欠陥の検出能力を向上させる。

AIによる自動解析

AI(人工知能)を活用した画像認識・解析アルゴリズムを導入し、解析時間の短縮と客観的な評価を実現する。

標準化された評価基準の策定

業界標準や国際規格に基づいた欠陥評価基準を策定し、定量的な品質管理を可能にする。

統合型データ管理プラットフォーム

解析データ、製造履歴、品質情報を一元管理できるクラウドベースのプラットフォームを導入する。

​対策に役立つ製品例

非破壊検査装置

高周波超音波や高精細X線を用いて、材料内部の構造や欠陥を画像化し、詳細な解析を可能にする。

画像解析ソフトウェア

AI技術を搭載し、複雑な画像データから欠陥を自動検出し、定量的な評価レポートを生成する。

3Dモデリング・シミュレーションツール

検査で得られたデータを基に、複合材の内部構造を3Dモデル化し、構造解析や強度評価を行う。

品質管理システム

検査データ、製造プロセスデータ、材料情報を統合管理し、トレーサビリティと品質保証を強化する。

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