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応力集中個所の特定とは?課題と対策・製品を解説

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製造における応力集中個所の特定とは?

製造プロセスにおいて、材料や部品に設計上の理由や製造上の欠陥によって、局所的に大きな応力が集中する箇所を特定すること。これにより、製品の信頼性向上、寿命延長、および事故防止に繋がる。

各社の製品

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き裂成長モニタ DCM-2
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最新のマイクロプロセッサ技術を応用したDCM-2は、材料試験における「き裂」の伸展をモニタする測定器です。

高精度磁場測定と磁場発生源についてはお任せください!
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当社では、カスタム設計により各種試験装置へ組込み可能な小型電磁石・
磁場コイルを取り扱っております。

磁場シミュレーション、磁場測定によって鉄芯磁気飽和を見極め、
好適な材料選定と磁気回路設計を行います。

ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【特長】
■用途と設置環境に好適な時期回路設計
■制御ソフトウエアによりPCからコントロール磁場掃引パターンの
 プログラムが可能
■各種試験設備と通信連携

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

技術コンサルティングサービス
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当社では、大学での研究活動に基づいた確かな知見をご活用
いただける、技術コンサルティングを提供しています。

基礎技術の講義、技術者教育、技術応用のアドバイスなど、
目的や状況に応じてご対応が可能。(包括的アドバイザリー、
定期コンサルティング、テーマ別講義・指導、など)

その他、磁性材料に関する疑問・課題・お困り事にお応えする
技術相談や、共同研究・共同開発も行っております。

【事業内容】
■技術相談
■技術コンサルティング
■共同研究・共同開発

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ガウスメータ『HGM-9300-R』
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『HGM-9300-R』は、磁気測定システムに搭載する専用ガウスメータとして
設計した製品です。

各測定チャンネルは独立した回路を持ち、クロストークは-60dB以下に
保たれながら同期しておりますので、チャンネル間の干渉が少ない設計。

ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■独自技術のスイッチング駆動方式により、測定の基準である経年変化を補正
■プローブ交換によるゼロ調整が簡単に可能
■交流磁界の過度現象測定にも対応
■電磁誘導による測定誤差を低減する回路を搭載
■独自技術により、標準磁石による日常の校正は不要
■GaAsホール素子を使用しており、広範囲な温度条件での測定が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

Stency(引張試験機)「超小型軽量1軸型、小型2軸型」
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小型で、高性能な(最高測定強度2kgf、試験速度 0.25~32mm)引張り試験機です。
試験機駆動部の大きさが150mm×250mm、重さ1kgと小型・軽量なため、測定したい場所へ簡単に持ち運び出来、机の上に置いて測定できます。延伸部が双方向に動き左右に引っ張れるので、試料のセンター位置における物性変位が観察可能です。

【特徴】
○小型
○軽量
○高性能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

被膜性能測定装置『フィルメータ ATPro 301』
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『フィルメータ ATPro 301』は、被膜性能を総合的に評価する
コストパフォーマンスに優れた測定装置です。

「被膜剥離・破壊測定」では、特殊ピンを使用して単層、多層塗膜の
各層間或いは、基材と被膜の剥離抵抗力と被膜の破壊力を測定。

「静・動摩擦係数測定」では、静止状態から摺動開始時に起こる試験体の
弾性変形を測定できます。

「引掻強度測定」では、円錐型引掻針を用いて所定垂直荷重下で直線摺動させて、
各試験体に発生した傷幅をもって引掻強度を表すことが可能です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

X線測定!FTIRに組込み可能!引張試験機
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X線装置への組み込み、光学顕微鏡への組み込み、画像検出装置への組み込み
、さまざまな分析現場において、ご要望のサイズで設計製作することが可能です。

※詳しくはお問い合わせください。
 また、製品に関してはカタログをダウンロードしてください。

【製品の設計開発時に】磁場分布測定・解析をいたします
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有限会社パワーテックでは、磁場分布測定および磁場シミュレーション
による受託解析を行っています。

磁場分布測定では3軸ホールプローブを使用して同一座標点での測定を
実現していますので、詳細な3次元磁場分布を可視化できます。

製品の設計開発時の検討や不良品発生時の不具合解析などに
お役立てください。

【測定委託の流れ】
■ご希望の測定内容についてお知らせ
■測定内容の確認(見積もりのための事前確認)
■お見積書発行
■ご注文、測定実施

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

温度では捉えきれない熱の流れが見えるセンサ『熱流センサ』
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熱流センサとは、温度では捉えきれない熱の流れを測定できるセンサです。

「熱の量」「熱の方向」をセンサ表裏の温度差から
起電力を発生させることで、熱流に換算し計測を行うセンサです。
熱流センサに熱流が通過するとセンサに起電圧が発生しますので、その電圧を計測し、
出力電圧を感度定数で割ることで、熱流束を算出します。

各ラインナップや詳細仕様をまとめた資料を下記からダウンロードいただけます。
是非お気軽にお読みいただくか、お問い合わせください。

【特長】
■微小な熱流も計測可能な高感度性
■加圧状態でも計測可能な高耐圧性
■湾曲させた状態でも計測可能なフレキシブル性

電磁波解析ソフト『KeyFDTD』
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電磁波解析ソフト『KeyFDTD』では、 FDTD法を用いて解析結果を
リアルタイムに可視化しながら解析を行うことが出来ます。

テラヘルツ、ナノ素材、フォトニック結晶、マイクロ波加熱、アンテナ、
プラズモン、レンズ、近接場光、導波管など様々な分野の電磁波解析が可能。

シンプルな操作で電磁波解析に詳しくない方でも使いこなすことができ、
同時に充実した機能で解析を専門に行っている方にも満足していただけます。

【特長】
■国産ソフト(日本語完全対応)
■リーズナブルな価格
■解析中のリアルタイム結果表示
■ユーザーサポート

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

圧力測定フィルム『プレスケール』
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『プレスケール』は、目に見えなかった圧力と圧力分布を
一目で簡単に確認することができる感圧フィルムです。

幅広い圧力領域(0.006~300Mpa)に加えて、
ヒートプレス圧等の【高温環境下】での測定も可能です。

【特徴】
■フィルムを測定箇所に挟んで圧力をかける、簡単操作
■圧力領域(0.006~300Mpa)
■高温環境対応可能(180℃~220℃)
■熱分布測定、紫外線の光量分布測定の対応可能
■お好みのサイズにカットして使用可能 標準サイズ幅270mm×長さ10m
■『プレスケールモバイル』との併用で荷重値の定量化が可能

※詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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製造における応力集中個所の特定

製造における応力集中個所の特定とは?

製造プロセスにおいて、材料や部品に設計上の理由や製造上の欠陥によって、局所的に大きな応力が集中する箇所を特定すること。これにより、製品の信頼性向上、寿命延長、および事故防止に繋がる。

​課題

目視検査の限界

微細な傷や内部の欠陥は目視では発見が難しく、応力集中個所の見落としに繋がる可能性がある。

非破壊検査の精度不足

従来の非破壊検査では、応力集中による微細な変化を捉えきれず、早期発見が困難な場合がある。

解析技術の複雑さ

高度なシミュレーション解析には専門知識と計算リソースが必要であり、中小企業などでは導入が難しい。

データ管理と共有の課題

検査結果や解析データの蓄積・管理・共有が煩雑で、過去の知見を活かしにくい。

​対策

先進的な非破壊検査の導入

超音波、X線CT、赤外線サーモグラフィなどの高精度な非破壊検査技術を活用し、微細な欠陥や内部応力を可視化する。

構造解析シミュレーションの活用

有限要素法(FEM)などの解析ソフトウェアを用い、設計段階や製造プロセスにおける応力分布を予測・評価する。

AIによる画像解析

AIを活用した画像認識技術により、検査画像から応力集中に繋がる可能性のある微細な特徴を自動で検出・分析する。

統合データ管理システムの構築

検査データ、解析結果、製造履歴などを一元管理し、分析・共有を容易にするシステムを導入する。

​対策に役立つ製品例

高解像度超音波探傷装置

材料内部の微細な亀裂や異物混入など、応力集中を引き起こす可能性のある欠陥を高精度に検出できる。

構造解析ソフトウェア

製品の形状や荷重条件に基づき、応力集中が発生しやすい箇所を事前にシミュレーションで特定し、設計改善に役立てる。

AI画像解析システム

製造ラインで撮影された画像データを学習させ、応力集中に繋がる可能性のある異常箇所を自動で識別・警告する。

統合品質管理システム

検査データ、解析結果、製造履歴などを一元管理し、応力集中に関する傾向分析や原因究明を効率化する。

⭐今週のピックアップ

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