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加工歪みの測定とは?課題と対策・製品を解説

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製造における加工歪みの測定とは?
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非接触式伸び歪み計『Strainscope2』
超小型接触式変位センサ:CLP35
大径管自動寸法形状測定装置『ULTRAMETRIX』
芯出し器
測定器『シクネスゲージ』
三次元レーザー測定 出張測定サービス
測定工具
化合物の研磨にピッタリで薬品/熱に強いサンケイアランジル(AZ)
非接触3次元測定サービス
LEICA ABSOLUTE TRACKER AT402
切断機
Daiwa 定盤(実験・検査・ケガキ・装置組立時の基準平面)

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製造における加工歪みの測定
製造における加工歪みの測定とは?
製造プロセスにおいて、材料や製品に意図せず発生する変形や応力(歪み)を定量的に把握・評価すること。これにより、製品の品質低下や故障を防ぎ、製造工程の最適化を図る。
課題
微細な歪みの検出困難
製品の小型化・高精度化に伴い、目視では捉えられない微細な歪みの発生が増加し、検出が難しくなっている。
非接触・非破壊測定の必要性
製品に影響を与えずに歪みを測定する必要があり、接触式では限界がある場合が多い。
複雑形状への対応
三次元的な複雑形状を持つ部品の歪みを、均一かつ正確に測定することが難しい。
リアルタイム性の要求
製造ラインでの迅速な品質判断や工程改善のため、リアルタイムでの歪み測定が求められている。
対策
光学的手法による高精度測定
レーザーやカメラを用いた干渉法やデジタル画像相関法により、非接触で高精度な歪み分布を測定する。
解析ソフトウェアとの連携
測定データを解析ソフトウェアに取り込み、詳細な応力解析やシミュレーションを行うことで、歪みの原因究明と対策立案を支援する。
インライン測定システムの導入
製造ラインに直接組み込める測定システムを導入し、リアルタイムでの歪みモニタリングとフィードバックを実現する。
材料特性データベースの活用
材料の特性データを活用し、加工条件と歪みの相関を分析することで、予測的な品質管理を行う。
対策に役立つ製品例
光学式歪み測定装置
レーザー光やカメラを用いて、製品表面の微細な変形を非接触で高精度に捉え、歪み分布を可視化する。
三次元形状解析ソフトウェア
測定された三次元形状データから、複雑な形状の歪みや応力を詳細に解析し、問題箇所を特定する。
インライン画像処理システム
製造ライン上でリアルタイムに製品画像を撮影・解析し、加工歪みの有無や程度を瞬時に判定する。
材料シミュレーションシステム
材料の物性値や加工条件を入力し、加工歪みの発生を事前に予測・評価することで、設計段階での対策を可能にする。
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