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加工歪みの測定とは?課題と対策・製品を解説

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製造における加工歪みの測定とは?

製造プロセスにおいて、材料や製品に意図せず発生する変形や応力(歪み)を定量的に把握・評価すること。これにより、製品の品質低下や故障を防ぎ、製造工程の最適化を図る。

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測定器『シクネスゲージ』

測定器『シクネスゲージ』
当社では、自動車、電動機、発電機関のピストンやシリンダー部などの わずか(微細)な間(空間、間隔、隙間、厚さ)を測定する『シクネスゲージ』を 取り扱っております。 主に精密機関の測定に利用されるため、10分の1mmや、100分の1mm などのマイクロ単位の厚みで製作いたします。 【製作例】 ■ステンレス(SUS):吋サイズのゲージを除き製作可 ■黄銅製(bS):特殊形状など、ご要望により製作可 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

大径管自動寸法形状測定装置『ULTRAMETRIX』

大径管自動寸法形状測定装置『ULTRAMETRIX』
『ULTRAMETRIX』は、1420ミリメートルの大口径管の寸法形状の 自動測定を目的とした大径管自動寸法形状測定装置です。 測定機構部は配管の曲率測定システムのための特殊な剛性構造を 有しており、外部と固有振動を回避するあるいは吸収するように しているため、安定した測定が可能。 パイプの3次元モデルを各断面のプロファイル管および形状の 中心軸位置のデータに基づいて正確に、構築することができます。 【特長】 ■探傷方法:レーザ法 ■配管の曲率測定回路は、管の中心軸方向の曲率と共に、  面の曲率の測定が可能 ■自動調整および較正のための、ソフトウェアモジュールを持っている ■機器の調整と校正は自動的に行われる ■校正結果は、電子プロトコルとして保存され、プリントアウト可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

測定工具

測定工具
当社では、様々な測定工具を取り扱っております。 なかでも、シンプル1回転でスピンドルが2.0mm移動する「QuantuMike」は、 ピッチ2.0mmの高精度ねじを安定して製作する加工技術と、新たに構築した ねじ評価技術により実現した画期的なリードの長さの製品です。 そのほかにも、切削工具や工作機械、OA機器などの取り扱いをはじめ、 東南アジアに進出している製造拠点に工具、機器、備品の納入や工場建設、 機械の導入を行うことや、機械器具の組立てから工作物を建設する工事、 工作物に機械器具を取付ける工事等一環して行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品(抜粋)】 ■切削工具 ■工作機械 ■OA機器 ■空・油圧機器 ■作業工具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

非接触3次元測定サービス

非接触3次元測定サービス
当社では、高精度・高解像度を誇る「HANDYSCAN700」による 非接触3次元測定サービスを提供しております。 非接触3次元測定器「HANDYSCAN700」は、点群データを取得可能。 また、小さいものから大きなものまで精度よく測定が行えます。 また、「HANDY PROBE」による接触式3次元測定も実施しております。 【測定器の特長】 ■HANDYSCAN700は点群データを取得可能 ■小さいものから大きなものまで精度よく測定 ■VXelements (専用ソフト)により点群処理が可能 ※詳細についてはお問合せください。

三次元レーザー測定 出張測定サービス

三次元レーザー測定 出張測定サービス
菱輝金型工業では、三次元レーザー測定機で、高度な精度保証が必要な 研究機関や航空宇宙機器、原子力機器などの出張測定を行っています。 測定対象物にレーザーを照射し、レーザーの波長と角度より 被測定物の精度を計測します。 測定器専用車で測定スタッフが来るため、測定検査のために測定対象物を 輸送させる必要がなく、便利です。 【特長】 ■航空宇宙機器、自動車生産ラインなど精度が求められる現場で ■3D形状製品は幅広いデータフォーマットに対応可能 ■国内のみならず、海外でも出張測定可能 ■測定検査のために測定対象物を輸送させる必要がない ■±0.05の測定精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

化合物の研磨にピッタリで薬品/熱に強いサンケイアランジル(AZ)

化合物の研磨にピッタリで薬品/熱に強いサンケイアランジル(AZ)
高度な精度を要するラッピング材として開発された微粉研磨材で、粒度分布 がシャープで粒度が安定しており、形状はブロッキー。ソフトな研磨により 均ーなる研磨面が得られます。 使用例として、半導体結晶(シリコン等)のラッピングや、レンズ・ プリズム・水晶・光学ガラス・金属類のラッピングなどがございます。 【特長】 ■削っても傷がつきにくい ■柔らかい素材や傷つけたくない物には有効 ■薬品、熱に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

非接触式伸び歪み計『Strainscope2』

非接触式伸び歪み計『Strainscope2』
非接触式伸び歪み計『Strainscope2』は、試験片にマーキングされた標線を CCDカメラで撮影し、伸びや歪みを計測する装置です。 非接触式のため、破断が発生する前に伸び計を取り外す必要がなく、 着脱作業にかかる時間を短縮でき、効率を高められます。 【特長】 ■リアルタイムで波形を画面に表示して確認可能 ■標線を自動追尾して専用のデータ処理ソフトで計測 ■金属・プラスチック・ゴムなど様々な材料に対応 ■当社だけでなく、他メーカーの試験機にも使用可能 ■機能を絞ったシンプルな構成で低価格化を実現 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

超小型接触式変位センサ:CLP35

超小型接触式変位センサ:CLP35
ペン型で簡単操作ができる微小バネ式変位センサになります。

切断機

切断機
当社では、小型試料切断機や、中型試料切断機などといった「切断機」を 取り扱っております。 全ての機種において、様々な試料形状に適したしっかりとした固定が叶い、 適したパラメータが設定でき、適した消耗品もご案内することが可能。 その他にも、熱硬化用樹脂包埋装置や真空脱泡装置等の設備や、手研磨機、 自動研磨機、振動研磨機等の設備なども取り扱っております。 【取扱製品(一部)】 ■切断 ・MECATOME T205 ・MECATOME T265 ■樹脂包埋 ・MECAPRESS3 ・poly vac ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

Daiwa 定盤(実験・検査・ケガキ・装置組立時の基準平面)

Daiwa 定盤(実験・検査・ケガキ・装置組立時の基準平面)
実験/製品試験/検査・機械組立/工作・芯出しなど、ご要望に合わせた定盤を製作いたします。設計/鋳造/加工/検査/据付まで一貫して行える定盤メーカーです。 定盤上面の平面度を確保しておく必要がありますが、Daiwa定盤は、経年変化に対しても対応できるジャッキ装置を組み込んでいます。 コンクリートで周囲を埋めても、埋め込みジャッキにより上面から調整が可能となります。平面度はJIS2級(B7513:1992)まで保証しています。 鋳物定盤のサイズは、0.5m x 1m ~ 3m x 8mまで一体で製作できます。上面の加工は、T溝、キー溝、タップ穴、ケガキ基準線、3次元測定器のガイド溝など、さまざまなご要望に合わせて対応させていただきます。 ご要望に応じて、防振/制振機能を付加したり、防錆処理も全面に行うことができます。

LEICA ABSOLUTE TRACKER AT402

LEICA ABSOLUTE TRACKER AT402
『LEICA ABSOLUTE TRACKER AT402』は、測定距離が320m(直径)、 測定範囲は方位360°で測定できる製品です。 安定した環境条件下(20±1℃かつ振動がないこと)で、トラッカーから 1.5~80mかつ+/-45°の垂直範囲内では精度:±15μm+6μm/m。 また、冷却液、粉塵、溶接ダストなどが降りかかる環境下でも問題なく、 測定ができます。 【特長】 ■測定距離:320m(直径) ■測定範囲:方位360° ■精度:±15μm+6μm/m ■IP54(IEC60529)認定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

芯出し器

芯出し器
芯出し器『NK-SD085』は 【ワークの等辺位置】【クイルとワーク側面の平行】【ワークの内外径部の中心位置】  【テーブルとワーク(バイス口金)の平行】 【クイルとワーク上面の直角】 などの確認にご使用ください。
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製造における加工歪みの測定

製造における加工歪みの測定とは?

製造プロセスにおいて、材料や製品に意図せず発生する変形や応力(歪み)を定量的に把握・評価すること。これにより、製品の品質低下や故障を防ぎ、製造工程の最適化を図る。

​課題

微細な歪みの検出困難

製品の小型化・高精度化に伴い、目視では捉えられない微細な歪みの発生が増加し、検出が難しくなっている。

非接触・非破壊測定の必要性

製品に影響を与えずに歪みを測定する必要があり、接触式では限界がある場合が多い。

複雑形状への対応

三次元的な複雑形状を持つ部品の歪みを、均一かつ正確に測定することが難しい。

リアルタイム性の要求

製造ラインでの迅速な品質判断や工程改善のため、リアルタイムでの歪み測定が求められている。

​対策

光学的手法による高精度測定

レーザーやカメラを用いた干渉法やデジタル画像相関法により、非接触で高精度な歪み分布を測定する。

解析ソフトウェアとの連携

測定データを解析ソフトウェアに取り込み、詳細な応力解析やシミュレーションを行うことで、歪みの原因究明と対策立案を支援する。

インライン測定システムの導入

製造ラインに直接組み込める測定システムを導入し、リアルタイムでの歪みモニタリングとフィードバックを実現する。

材料特性データベースの活用

材料の特性データを活用し、加工条件と歪みの相関を分析することで、予測的な品質管理を行う。

​対策に役立つ製品例

光学式歪み測定装置

レーザー光やカメラを用いて、製品表面の微細な変形を非接触で高精度に捉え、歪み分布を可視化する。

三次元形状解析ソフトウェア

測定された三次元形状データから、複雑な形状の歪みや応力を詳細に解析し、問題箇所を特定する。

インライン画像処理システム

製造ライン上でリアルタイムに製品画像を撮影・解析し、加工歪みの有無や程度を瞬時に判定する。

材料シミュレーションシステム

材料の物性値や加工条件を入力し、加工歪みの発生を事前に予測・評価することで、設計段階での対策を可能にする。

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