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繰り返し使用による疲労破壊予測とは?課題と対策・製品を解説

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解析・検証における繰り返し使用による疲労破壊予測とは?

製品や構造物が、繰り返し荷重を受けることによって発生する疲労破壊を、シミュレーション解析と実機検証を繰り返しながら予測・評価する技術です。これにより、製品の信頼性向上、長寿命化、および設計・開発コストの削減を目指します。

​各社の製品

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『MY-FRAME・3D立体骨組解析』は、任意形立体骨組構造物に集中荷重、
分布荷重などが作用する場合の構造解析プログラムです。

解析手法は変位変形法を採用し、連立方程式の数値解析としてコレスキー法に
変形を加え、メモリー効率を高めたスカイライン法によって解析しております。

作用荷重・支点条件・ばね部材、連成ばねなどを柔軟に設定することができ、
変位・曲げモーメント・せん断力などの解析結果が画面上で確認可能です。

【特長】
■解析手法は変位変形法を採用
■連立方程式の数値解析としてコレスキー法に変形を加え、
 メモリー効率を高めたスカイライン法によって解析
■作用荷重・支点条件・ばね部材、連成ばねなどを柔軟に設定可能
■変位・曲げモーメント・せん断力などの解析結果が画面上で確認できる
 汎用的な立体骨組解析システム

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

構造解析プログラム『MY-FRAME・3D立体骨組解析』

材料非線形解析では、製品における非線形問題を確認する為に用いられます。
非線形領域の問題を確認し、安全性や品質の向上などに役立てる事ができます。

自動車,航空宇宙,鉄道,船舶,プラント,産業機械,建設機械,土木建築,医療分野など、ありとあらゆる分野で利用されています。

【特徴】
・経験豊富な技術者による提案型受託解析。
条件設定の検討や解析結果による改善策などの提案。
・『高品質』『短納期』『コストパフォーマンス』を徹底追及。
・使用ソフトは、世界的にも信頼性が高く高精度な『ABAQUS』などを採用。
・リピート率の高さ

【対象製品例】
・自動車
・航空機
・鉄道
・船舶
・プラント設備機器(圧力容器,配管など)
・建設機械
・工作機械やプレス機など
・金型,治具など
・半導体装置
・ロボットアーム
・産業用装置
・橋梁・ダム
・医療機器・介護設備

など、様々なところで活用されています。

詳細は、資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

【CAEの受託解析・委託解析・請負】 材料非線形解析

●シミュレーションしたいモデルを直観的に短期間でモデリングできます

●面倒な運動方程式の組立て不要です

●Modelica言語をフルサポートしています。Moldeica言語で数式を記述すればそのままDymolaでシミュレーションすることができます。

●ユーザーに用途に合わせてカスタマイズできます

●無料で評価版使用できます

●無料体験セミナー実施中

物理モデリングツール Dymola

『FRANC3D』は、複雑な機械構造部品のき裂成長の予測解析、耐用期間の
解析評価を可能とする3D破壊解析ソフトウェアです。

コンポーネントの形状、局所負荷条件、および進展するき裂形状に
制限はなく複雑さを問いません。

また、汎用の有限要素(FE)解析プログラムと組み合わせて使用するように
設計されており、現在のところANSYS、ABAQUS、およびNASTRANの3つの
商用プログラムとのインターフェースがサポートされています。

【特長】
■信頼性の高い既存FEソルバーと初期メッシュモデルを使用
■高精度な任意き裂成長解析用のサブモデルメッシング
■キンク角度と増分に対するユーザー制御のき裂成長則
■相対き裂拡大の定義が可能な疲労モデル
■複数のき裂表面を持つ多重き裂と複数荷重設定

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

3D破壊解析ソフトウェア『FRANC3D』

『PAM-MEDYSA』は、動的陽解法を用いた有限要素法構造解析プログラムです。

機械の作動メカニズムをそのままモデル化することにより、機構部品の成立性、
強度、耐久性などを検証することが可能です。

「動いているものは動いているまま解く」をコンセプトに、作動状態にある
部品の変形応力がリアルタイムに解析できます。

【特長】
■部品間の接触問題をリアルタイムで計算、各部品の変形、応力状態を解析
■機械の作動に伴うさまざまな事象の解明が可能
■曲面同士の滑らかな接触を実現するスムースコンタクトも用意
■摩擦モデルとして、速度依存や接触圧力依存などを考慮して計算
■トータルラグランジアンの採用によって、空間の剛体運動を厳密に再現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機構応力解析ソフトウェア『PAM-MEDYSA』

当社では、CAE解析/FEM解析/強度解析の受託解析:応力、振動、熱、
熱応力解析を安価で承る受託解析をご提供しております。

長年の強度計算経験を持つ1級計算力学技術者(固体力学・振動工学・熱力学)が
ご対応してまいります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■解析種類:応力解析、接触問題、疲労破壊、振動(固有値)解析、
      熱(熱伝導、伝達)解析、座屈解析、熱応力解析 など
■解析対象物:ソリッド、ソリッドのアセンブル、サーフェスモデル

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

受託解析サービス

『Simcenter Femap』は、プリプロセッサ「Femap」と
有限要素法ソルバー「Simcenter Nastran」が高度に統合されたCAEツールです。

Femapでは、簡単な操作で複雑な有限要素モデリングが可能で、
Simcenter Nastranでは、線形静的解析、固有値解析、非線形解析、伝熱解析など、
多種で高度な解析が可能です。

またAPIによるFemapのカスタマイズが可能で、当社ではAPI開発を承っております。

【Femapのプリポスト機能】
■CADデータへのシームレスなアクセス
■複数ソルバーのサポート
■使い易いGUI
■メッシングツールボックス
■強力なオートメッシュ機能
■高度なポスト処理機能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CAEツール『Simcenter Femap』

『IMPETUS Afea Solver』は、ノルウェイのIMPETUS Afea社が開発した
有限要素法による衝突・大変形を扱うことができる構造解析ソフトウェアです。

ノード分割アルゴリズムによるリアリスティックな破壊シミュレーション。
高次精度ソリッド要素により、サーフェス同士の滑らかな接触を表現できます。

またGPU計算機能により、大規模な計算資源を使用せずとも高速化が可能です。

【特長】
■高次精度ソリッド要素によりサーフェス同士の滑らかな接触を表現可能
■ノード分割アルゴリズムによるリアリスティックな破壊シミュレーション
■GPU計算機能により、大規模な計算資源を使用せずとも高速化が可能
■DPモジュール(離散的粒子法)による有限要素と高性能爆薬、空気、土との連成解析
■SPHモジュールによる水と構造物との連成解析

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

FEMソルバー『IMPETUS Afea Solver』

Autodesk Simulation Mechanicalは、広範囲の解析機能を持つ、構造解析パッケージです。
線形・非線形材料モデルの静応力解析、メカニカルイベントシミュレーション(MES:非線形動解析)、線形動解析、定常・非定常の熱伝導、静電解析、マルチフィジクス(連成解析)を行うことができます。
ファミリーCAEソフトウェアとして、樹脂流動解析Moldflow、熱・流体解析CFDがあり、樹脂流動-構造、流体-構造などの連成も可能です。また、クラウドCAEサービスSim360は必要な時にコストパフォーマンスよくAutodesk Simulationファミリー製品を活用できます。

AUTODESK(R)SIMULATION MECHANICAL

ダイテックスが行う、耐久試験の治具設計をご紹介します。

構想段階より構造や部品選定など詳細設計を実施。CAE解析を行い、耐久性・
安全率を考慮し、詳細設計を基に組図・部品図を作成します。

想定される状況を“具現化したい”、試験の精度を“向上させたい”時に
お役に立ちます。

是非、お気軽にご相談ください。

【特長】
■構想段階より構造や部品選定など詳細設計を実施
■CAE解析を行い、耐久性・安全率を考慮
■詳細設計を基に組図・部品図を作成
■生産技術・設備設計で多数の実績あり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【エンジニアリングサポート】耐久試験の治具設計

当社では、現物から形状・材料特性・実機特性を取得してデジタルツインを構築し
そのデジタルツインを活用して設計品質向上を実現する
『高精度破壊予測CAE』を提供しております。

X線CTを用いて複数姿勢を計測したデータの内、高精度部位のみを合成する
手法を開発し、精度の高いX線CT計測データを生成可能です。

まずはお気軽にお問い合わせください。

【要素技術】
■高精度計測/処理技術
■材料特性の決定
■実機特性の決定

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高精度破壊予測CAE

当社では、静解析、固有値解析、接触解析、座屈固有値解析、
時刻歴応答解析などにより、設計初期段階からの設計と解析の
シンクロナイズを支援します。

お客様の製品設計プロセス単位に必要な解析項目をご用意。
また、一般商用ツールによるCAE受託解析も、多くの実績があります。
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【保有ソフトウェア】
■Creo Parametric、Simulate
■ProTOp
■FloEFD
■Abaqus
■I-sight
■Ls-DYNA
■Transmission3D

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

受託解析サービス

3Dモデル作成から各種CAE解析(固有値解析、熱・流体解析 他)の
受託解析業務を承っております。(協力会社提携)

構造解析モデルを作成し振動試験と組み合わせることで
現実の挙動に合わせた詳細な解析シミュレーションを行えます◎
⇒データ上で改善案の検討を行うことも可能です◎

「今後の新製品開発・設計期間の短縮に役立てたい」
「不具合事象の原因解明・対策のため利用したい」等
どうぞお気軽にお問い合わせください◎

※もちろん、「モデル作成」のみや「構造解析シミュレーション」のみの
 対応も可能です。

【取扱業務ラインナップ(一部)】
 ●温湿度環境試験  ●熱衝撃試験
 ●耐放射線試験   ●蒸気暴露試験
 ●塩水噴霧試験   ●EMC(電磁環境適合性)試験
 ●構造解析シミュレーション(振動・応力解析)他

各試験業務に付随する、下記業務もお任せください◎
 ●試験計画の立案、計画書の作成
 ●試験場、計測機器の選定・手配
 ●出張・代行技術作業、機能確認作業
 ●データの解析・後処理 他

些細なことでもお気軽に【長尾産業 技術部】へご相談ください◎

<構造解析シミュレーション(CAE解析)>のご紹介【長尾産業】

『ProTOp』は、Creo Simulate2.0、3.0、4.0、5.0全てのバージョンに
対応した高機能最適化設計ソフトです。

構造変化のモニタリング機能を備えており、リアルタイムに応力・変位・
固有値を確認可能。最適化過程にある形状から設計ヒントを得ることが
可能となり、アイディアの幅が大きく広がります。

また、CAD/CAEソフト(Creo Simulate/Solidworks/ABAQUS)と
連携させることができ、新たに覚える操作が少なく、導入後すぐに
ご活用いただけます。

【特長】
■最適化中に形状をモニタリングできる
■独自のオプティマイザによる高速ソルバーですぐに結果がでる
■現在お使い慣れのCAD/CAEのソフトと連携できる

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

【1か月無料トライアル受付中!】最適化設計ソフト『ProTOp』

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解析・検証における繰り返し使用による疲労破壊予測

解析・検証における繰り返し使用による疲労破壊予測とは?

製品や構造物が、繰り返し荷重を受けることによって発生する疲労破壊を、シミュレーション解析と実機検証を繰り返しながら予測・評価する技術です。これにより、製品の信頼性向上、長寿命化、および設計・開発コストの削減を目指します。

課題

解析精度のばらつき

材料特性や境界条件の不確実性により、解析結果にばらつきが生じ、疲労寿命予測の精度が低下する。

検証コストと時間の増大

実機検証には多大なコストと時間がかかり、設計変更への迅速な対応が困難になる。

データ管理と共有の非効率性

解析データや検証結果が分散し、一元管理や関係者間での共有が非効率的になり、過去の知見の活用が妨げられる。

複雑な挙動のモデリング困難性

材料の非線形性や環境要因など、複雑な疲労破壊メカニズムを正確にモデリングすることが難しい。

​対策

高精度解析手法の導入

材料モデルの高度化や、より詳細なメッシュ分割など、高精度な解析手法を導入し、予測精度を向上させる。

デジタルツインの活用

実機データをリアルタイムに反映させたデジタルツインを構築し、検証サイクルを短縮し、迅速な設計フィードバックを実現する。

統合データプラットフォームの構築

解析データ、検証データ、材料データベースなどを一元管理できるプラットフォームを構築し、データ活用と情報共有を促進する。

機械学習による疲労寿命予測

過去の解析・検証データを学習させた機械学習モデルを用いて、疲労寿命を高速かつ高精度に予測する。

​対策に役立つ製品例

統合解析システム

構造解析、熱解析、流体解析など、複数の解析機能を統合し、データ管理・共有機能も備えることで、解析・検証プロセス全体を効率化する。

デジタルツイン構築サービス

IoTセンサーからのデータ収集・分析、3Dモデリング、リアルタイムシミュレーションなどを組み合わせ、製品のデジタルツインを構築・運用する。

AI駆動型材料データベース

材料特性データと疲労寿命予測モデルを統合し、AIが最適な材料選定や設計パラメータの提案を行う。

クラウドベース検証管理システム

検証計画、実施、結果記録、レポート作成までをクラウド上で一元管理し、関係者間の情報共有と進捗管理を容易にする。

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