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衝撃・落下時による影響とは?課題と対策・製品を解説
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解析・検証における衝撃・落下時による影響とは?
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材料非線形解析では、製品における非線形問題を確認する為に用いられます。
非線形領域の問題を確認し、安全性や品質の向上などに役立てる事ができます。
自動車,航空宇宙,鉄道,船舶,プラント,産業機械,建設機械,土木建築,医療分野など、ありとあらゆる分野で利用されています。
【特徴】
・経験豊富な技術者による提案型受託解析。
条件設定の検討や解析結果による改善策などの提案。
・『高品質』『短納期』『コストパフォーマンス』を徹底追及。
・使用ソフトは、世界的にも信頼性が高く高精度な『ABAQUS』などを採用。
・リピート率の高さ
【対象製品例】
・自動車
・航空機
・鉄道
・船舶
・プラント設備機器(圧力容器,配管など)
・建設機械
・工作機械やプレス機など
・金型,治具など
・半導体装置
・ロボットアーム
・産業用装置
・橋梁・ダム
・医療機器・介護設備
など、様々なところで活用されています。
詳細は、資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
【CAEの受託解析・委託解析・請負】 材料非線形解析
当資料は、FRP平板に円形の穴あけ加工を、一般的なホールソーと
FRPに対して損傷の少ないディスクグラインダー(ディスクサンダー)を
用いた自社技術で行い、それぞれの真円度と穴あけ位置の精度について
CMM(三次元測定機)による定量評価を記した技術資料です。
結果として、真円度、円の中心位置精度共にホールソーの方が
優れておりましたが、ホールソーで加工した場合は加工端面に
FRPの剥離を複数個所確認。
加工公差設定に向けた定量化指標の一つを示すことができたと考えております。
【掲載内容】
■評価準備と評価方法
・評価サンプル作製
・真円度測定
■結果
・評価サンプル作製
・真円度測定
■考察
・ホールソーによる丸穴加工で生じた表層の剥離の原因について
・穴あけ加工精度について など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
手作業による穴あけ加工精度測定結果【技術資料】
『IMPETUS Afea Solver』は、ノルウェイのIMPETUS Afea社が開発した
有限要素法による衝突・大変形を扱うことができる構造解析ソフトウェアです。
ノード分割アルゴリズムによるリアリスティックな破壊シミュレーション。
高次精度ソリッド要素により、サーフェス同士の滑らかな接触を表現できます。
またGPU計算機能により、大規模な計算資源を使用せずとも高速化が可能です。
【特長】
■高次精度ソリッド要素によりサーフェス同士の滑らかな接触を表現可能
■ノード分割アルゴリズムによるリアリスティックな破壊シミュレーション
■GPU計算機能により、大規模な計算資源を使用せずとも高速化が可能
■DPモジュール(離散的粒子法)による有限要素と高性能爆薬、空気、土との連成解析
■SPHモジュールによる水と構造物との連成解析
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FEMソルバー『IMPETUS Afea Solver』
当社では、現物から形状・材料特性・実機特性を取得してデジタルツインを構築し
そのデジタルツインを活用して設計品質向上を実現する
『高精度破壊予測CAE』を提供しております。
X線CTを用いて複数姿勢を計測したデータの内、高精度部位のみを合成する
手法を開発し、精度の高いX線CT計測データを生成可能です。
まずはお気軽にお問い合わせください。
【要素技術】
■高精度計測/処理技術
■材料特性の決定
■実機特性の決定
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度破壊予測CAE
Femapは、本格的な有限要素解析(FEA)を簡単に行える、業界最高クラスの有限要素解析用プリ/ポストプロセッサ+モデリング・ツールです。
✔ クラス最高のデジタル・シミュレーション
✔ 使いやすく高性能なFEA
✔ スケーラブルなソリューション
✔ CADニュートラル
✔ ソルバーニュートラル
✔ 高度なカスタマイズ機能
✔ 柔軟なソリューション設定
✔ femapの統合マルチフィジックス・ソルバー
✔ シーメンスPLMソフトウェアの利点
有限要素解析用プリ/ポストプロセッサ-FEMAP
当社は、オリジナル製品の防水確立や既存品の防水付与、非防水製品の防水化といった防水関連のサービスを提供しています。
当社の防水技術を活用することで、お客様のニーズに合わせて、部分開発や各プロセス対応も可能です。また、防水以外の部分も含めた開発にも対応しています。
オリジナル製品に関しては、お客様の要望に合わせて防水性を確立するための設計や技術提案を行い、最適な防水性能を実現します。
既存品に関しては、既存の製品に防水加工を施すことで、防水性を向上させます。また、非防水製品に関しては、防水加工を施すことで、新たな用途や市場開拓の可能性を広げることができます。
お見積もりについては、お客様のご要望に合わせた内容で、丁寧に対応いたします。お気軽にお問い合わせください。
まるまる防水サービス ~設計・開発・改良~
『Meshman_ParticlePacking Ver.2.3』は、粒子の種類ごとの生成比率を、
粒子数または粒子体積で制御可能な解析ソフトウェアです。
個別要素法(DEM)などの解析用途に任意の形状内部に大きさの異なる
粒子をランダムに配置。充填方式を3種類のアルゴリズムから選択可能です。
生成した粒子モデルを、外形形状とともに3D可視化でき、粒子を寄せて
空いた隙間に粒子を追加し充填率を高めるオプションがございます。
【特長】
■任意の形状内部に粒子をランダムに充填可能
■球型、テトラ型、直鎖型の3タイプの粒子を生成できる
■タイプと大きさの異なる粒子を複数種類混在可能
■短繊維を円柱で模したモデルを作成できる
■外形形状:STLファイルとADVENTUREプロジェクトのPCHファイルに対応
■粒子モデル:独自フォーマットのテキストファイルで出力
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Meshman_ParticlePacking Ver.2.3
3Dモデル作成から各種CAE解析(固有値解析、熱・流体解析 他)の
受託解析業務を承っております。(協力会社提携)
構造解析モデルを作成し振動試験と組み合わせることで
現実の挙動に合わせた詳細な解析シミュレーションを行えます◎
⇒データ上で改善案の検討を行うことも可能です◎
「今後の新製品開発・設計期間の短縮に役立てたい」
「不具合事象の原因解明・対策のため利用したい」等
どうぞお気軽にお問い合わせください◎
※もちろん、「モデル作成」のみや「構造解析シミュレーション」のみの
対応も可能です。
【取扱業務ラインナップ(一部)】
●温湿度環境試験 ●熱衝撃試験
●耐放射線試験 ●蒸気暴露試験
●塩水噴霧試験 ●EMC(電磁環境適合性)試験
●構造解析シミュレーション(振動・応力解析)他
各試験業務に付随する、下記業務もお任せください◎
●試験計画の立案、計画書の作成
●試験場、計測機器の選定・手配
●出張・代行技術作業、機能確認作業
●データの解析・後処理 他
些細なことでもお気軽に【長尾産業 技術部】へご相談ください◎
<構造解析シミュレーション(CAE解析)>のご紹介【長尾産業】
最初から実物では検証できない場合、
模型を用いることで有効な実験結果を得ることができます。
結果を踏まえて調整を重ねることで、最終的に実物での実験へと進みます。
また、たとえば着雪実験のように、模型に雪が付着する様子を検証し、
その結果を基に車輌を設計する といった模型の活用方法もあります。
【実験用模型】実物では検証できない事を模型で代用!
変形解析では、製品における基本的な問題を確認する為に用いられます。
どのくらい変形するか?を確認し、安全性の確認や品質向上などに役立てる事ができます。
自動車,航空宇宙,鉄道,船舶,プラント,産業機械,建設機械,土木建築,医療分野など、ありとあらゆる分野で利用されています。
【特徴】
・経験豊富な技術者による提案型受託解析。
条件設定の検討や解析結果による改善策などの提案。
・『高品質』『短納期』『コストパフォーマンス』を徹底追及。
・使用ソフトは、世界的にも信頼性が高く高精度な『ABAQUS』や『NASTRAN』などを採用。
・リピート率の高さ
【対象製品例】
・自動車
・航空機
・鉄道
・船舶
・プラント設備機器(圧力容器,配管など)
・建設機械
・工作機械やプレス機など
・金型,治具など
・半導体装置
・ロボットアーム
・産業用装置
・橋梁・ダム
・医療機器・介護設備
など、様々なところで活用されています。
詳細は、資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
【CAEの受託解析・委託解析・請負】 変形解析
当社は、建機のキャビン設計を構想段階から詳細設計及び組立図・部品図を
ワンストップで行っています。
居住性・操作性、視認性など豊富な経験による提案力で、3DCADを駆使した
モデリングと強度解析による根拠あるご提案をいたします。
仕様に合わせたオペレータ周りの設計や内装部品の変更、 その他多数の
実績がございます。また、車体設計や作業機設計なども対応可能です。
まずはお気軽にご相談ください。
【特長】
■一連の工程を一括して引き受けるため“低コスト”
■経験豊富なエンジニアが対応するため“高品質”
■自社完結だから、確認・判断による“タイムロス”なし
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【エンジニアリングサポート】建機のキャビン設計

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解析・検証における衝撃・落下時による影響
解析・検証における衝撃・落下時による影響とは?
ものづくり設計ITソリューション業界において、製品が衝撃や落下にどれだけ耐えられるかを事前に予測・評価すること。これにより、製品の信頼性向上、設計段階でのリスク低減、開発コスト削減を目指す。
課題
物理的挙動の予測困難性
実際の衝撃や落下時の複雑な物理現象を、設計段階で正確に予測することが難しい。
試作・実証コストの増大
実機での試作や落下試験は、時間とコストがかかり、複数回の検証が困難。
設計変更の遅延とリスク
試験で問題が発覚した場合、設計変更に多大な時間とコストが発生し、市場投入が遅れるリスクがある。
多様なシナリオへの対応不足
想定される様々な衝撃・落下条件(角度、高さ、材質など)を網羅的に検証することが難しい。
対策
高度なシミュレーション解析
コンピュータ上で、様々な衝撃・落下条件を仮想的に再現し、製品の挙動や損傷度を詳細に解析する。
デジタルツインの活用
製品のデジタルモデルを作成し、仮想環境で物理的なストレスを加えて挙動を検証し、リアルタイムで設計にフィードバックする。
自動化された検証プロセス
シミュレーションやデータ分析を自動化し、短時間で多数のシナリオを効率的に検証する仕組みを構築する。
AIによる予測モデル構築
過去の実験データやシミュレーション結果を学習させ、未知の条件における衝撃・落下影響をAIが予測する。
対策に役立つ製品例
構造解析ソフトウェア
製品の形状や材質に基づき、衝撃や落下時の応力分布や変形を詳細に計算し、破損リスクを可視化する。
多物理連成シミュレーションシステム
構造解析に加え、材料の破壊挙動や動的な応答を統合的に解析し、より現実に近い影響を予測する。
データ駆動型設計支援ツール
過去の検証データを基に、AIが最適な設計パラメータを提案し、衝撃・落下耐性を効率的に向上させる。
仮想現実(VR)を用いた検証環境
設計段階で製品の落下シミュレーションをVR空間で体験し、直感的に問題点を把握・改善する。











