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CAEと実測の連携とは?課題と対策・製品を解説

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解析・検証におけるCAEと実測の連携とは?
CAE(Computer-Aided Engineering)によるシミュレーション解析と、実際の製品や現象から得られる実測データを効果的に連携させることで、設計・検証プロセスの精度向上と効率化を目指す取り組みです。これにより、開発サイクルの短縮、コスト削減、製品品質の向上を実現します。
各社の製品
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CAE実践教育サービス
webFalcon: WEB版プリポストフレームワーク
MeshmanParticleViewer_HPCver.3.3
『Meshman_ParticleViewer_HPC ver.3.3』は、粒子法、差分法、
ボクセル法向けにSTLファイルから生成された格子モデルを
表示するソフトウェアです。
粒子法、FEMいずれも大規模モデルの軽快表示が可能です。
また、データフォーマットのカスタマイズができ、直感的な操作が可能です。
ソフトウェア機能に、最近使ったファイルを一覧表示する機能を追加しました。
【特長】
■粒子法、FEMいずれも大規模モデルの軽快表示が可能
■粒子:1.5億個 の実績
■FEM:最高1.2億自由度の実績
■大規模モデルを考慮したユーザインターフェイス
■粒子であっても陰影表示が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SCSK CAEソリューションMAP
出張計測事例~大物計測の流れ~
1.問題点
・メーターオーバーの測定対象物を精度良く計測したい。
・溶接前後の形状変化を視覚的に考察したい。
・短納期で社内対応ができない。
・大物部品の加工芯出しができない。
→現物をCADデータにできないだろうか?
2.解決方法
・ATOS、TRITOPの合せ技で、4mクラス程度の大きさであれば±0.1mmの精度で計測。(過去実績の最大サイズ Φ10m、高さ4m)
・計測結果を重ねてカラーマップにてアウトプット。設計値と現物の形状の変形具合をカラー情報で認識
・測定STL(ポリゴン)情報をリバースモデリングでCAD化することで通常の設計CADにも読み込み可能
3.効果
・全体の変形量把握により後加工の工数15%削減。
・可視化により容易な意思疎通(言葉の壁突破)
・CAD化することにより加工精度向上と20%の納期短縮。
・CAE解析結果と実測結果の比較によるFEMの精度向上。
●詳しくはお問い合わせください。
三次元形状認識技術
出張計測事例~金型計測の流れ~
1.問題点
・金型を測定したいが重量があり移動ができない。
・新規型、更新型などそれぞれの状況に置かれている金型の現状を視覚的に把握したいができない。
・納期が短く社内での対応ができない。
・金型のCADデータが欲しい。
2.解決策
・測定機(ATOS&TRITOP)を工場内に持ち込み計測。
→金型がプレス機、成形機に装着されたままでも対応可能(要相談)
・工場の振動が収まる夜間や休日でも対応可能。
・金型の測定データから3DCADデータをリバースモデリング。
3.効果
・金型、プレス品を計測することによりスプリングバックの可視化、更新型、型修正へのフィードバック
・金型修正の20%工数削減
・図面レスの形状から5日間でCADデータ作成。
・解析結果と実測結果比較によるFEMの精度向上。
●詳しくはお問い合わせください。





