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多品種少量生産への対応とは?課題と対策・製品を解説

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生産・製造における多品種少量生産への対応とは?

近年、市場のニーズの多様化やライフサイクルの短期化に伴い、製造業においては、多品種少量生産への対応が不可欠となっています。これは、限られたリソースで、多種多様な製品を少量ずつ、かつ迅速に生産・製造する能力を指します。この変化に対応することは、企業の競争力維持・向上に直結します。

​各社の製品

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■特徴

・ツリー情報の絞り込み検索
多岐にわたる階層化された複雑な製品構成でも、直観的に該当製品を絞り込み。

・多種多様な製品情報も自由に変更
製品カテゴリ・マスタ情報の追加が自由自在。検索画面もマスタ情報に連動して自動生成。

・充実したアウトプット
データ構造そのままの伝票データがExcelでダウンロード可能。比較表もカンタンに生成。

・ユーザフレンドリーな操作性
操作は全てWebブラウザから。 CSV形式で入出力や一括登録が可能なので、やさしい操作性を実現。

・XML技術による高速検索とシステム連携
XMLデータベース「NeoCore」により、高い柔軟性と高速検索を両立しつつ、様々なシステムとも連携。

PIM(製品情報データベースシステム)

鹿嶋工業株式会社は、時代の様々なニーズにプログレッシブに
即応・提案し、スピーディーに結果を出し、顧客先にお応えする為の
総合試作モデルメーカーです。

工業製品の開発、試作及び少量生産におけるベストアシスタントとして、
産業界の変革に即応し、常にお客様のニーズにお応えできる製品、
サービスを提供し、社会に貢献することを目的としています。

【営業品目】
■切削加工
■光造形加工
■型加工
■板金加工
■処理関係(印刷・塗装他)
■三次元測定機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鹿嶋工業株式会社 会社案内

『Alphacam Router』は、数少ない木工加工用CAMとして、古くから愛用
されてきており、様々なニーズに対応してきました。

日本国内においても、簡単なルータ加工部品から複雑な5軸加工家具まで
広範囲の製造に使われています。

2D加工向け「ESSENTIAL」をはじめ、2.5D加工向け「STANDARD」や、
割出3D加工向け「ADVANCED」、同時4/5軸3D加工向け「ULTIMATE」を
取扱っています。

【特長】
■ニーズに合せて自由にカスタマイズできる
■特殊加工コマンド、全自動化など用途は無限大
■開かれたAPIやVBAを使ってカスタマイズができる
■汎用CAMシステムでは出力できなかった加工プログラムも対応できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CAM『Alphacam Router』

当社では、2DCAD,3DCADに精通したエンジニアが短期間で、
2D図面(DXF)、3DCADデータを製作します。

お客様で製作された3DCADデータの形状を変更(修正)したり、
データ変換によるエラーの修正(ソリッド化)も対応可能です。

さらに海外・国内問わず、大量生産にも対応可能です。
様々な部品のプラスチック成形、金属加工、金型製造を行っております。

効率の良い生産ラインを構築し、早くてミスの少ない生産を心掛け、
高品質で精度の高い製品を出荷するため品質チェックも綿密に行っております。

【2D/3D CAD業務】
■データ修正
■生産・製造・組立

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

2D/3D CAD業務のご紹介

株式会社沢田工業で新たに導入しました技術をご紹介いたします。

製品開発に必要な機能分析と設計審査をバーチャルで行う「3D Scanner」、
3DCADデータから、複雑な組み込み系部品の検討や専用治具の試作を行う
「3D Printer」。

そして、O.lµmの浮遊微粒子が1m3当たり10,000以下の「Clean Room」の3つを
導入いたしました。

詳細につきましては、お気軽にご相談ください。

【新技術】
■3D Scanner
■3D Printer
■Clean Room

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新技術のご紹介

1.最小限のマスタ登録で運用可能な使いやすいシステム
  多品種少量品でも仕様違いを全てマスタ登録する必要はありません。

2.量産/個別受注生産の両方に対応
  事業部毎に生産方式が異なる企業でもシステム統合が可能です。

3.カスタマイズを抑え低コストを実現
  ユーザー独自の管理項目を追加でき関連画面に自動的に連動します。

生産管理・販売管理システム「Glacio 」 (グラシオ)

当社では、3D・CADによってつくられた三次元の製品形状から、
3D・CAMによってデータを作り、NCルーターで加工しております。

本来職人の手でひとつひとつ行っていた加工を3D・CAD/CAMを
駆使することにより、今までは作る事が難しかった形状も
高精度で切削でき、なおかつ短時間で量産できるようになりました。

木の持つ特性を考慮しながら、精密さが要求される製品も
高い精度で設計します。

【特長】
■今までは作る事が難しかった形状も高精度で切削可能
■短時間で量産可能
■簡単なスケッチから形状を起こすことも可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

技術紹介『3D(三次元)・CAD-CAM』

『TPiCS(ティーピクス)』は「量産」から「個別受注生産」まで対応できる
パッケージソフトウェアです。

様々な機能と低価格により、多種多様な業種への多くの導入実績が
ございます。

JCSでは、お客様の円滑な業務遂行の実現から将来的な運用までを見据えて
当製品の提案から構築、立ち上げ、運用サポートまでを、一貫して
提供いたします。

【特長】
■短納期生産、変化に対応する生産
■現場の見える化の実現
■出荷遅れを無くす
■在庫を減らす
■設計変更、出図遅れに対応する

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

攻撃型生産管理システム『TPiCS(ティーピクス)』

『UCanCamシリーズ』は、一般的なCAMソフトと違いサイン用途に適した
簡単なCNCルーター用ソフトウェアです。

工具補正付輪郭加工、残し代付のポケット加工、V刃による彫込加工
(太いところは深く、尖ったところは切上)で美しく加工。

また、カマボコ彫りも簡単に加工、LEDの取付部も即座に彫込します。
ビットマップによるのレリーフ加工も出来るため、導入後すぐに稼動可能です。

【特長】
■3次元CAMソフトウェアUcancamPro
・STLのファイル読み込みにおいて、正確な分析によるインポートを行う
・当社大型3DNCパス分割ソフト「お助けくん」を使い、材料を複数段にも
 積み上げるような製作物も自動処理にて実施
・大変高価な金属加工用CAMを使用しなければならない場合でも、
 NCデータを簡単に作成可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CNCルーター用ソフトウェア UCanCamシリーズ

『eco2』は、多品種少量生産・受注生産を計画から製造まで統合して
管理できる、主に中小企業向けのソリューションです。

AMR社のREPACモデルを骨格として採用し、このコンセプトに則って
開発されたソリューションであり、計画主導で、製造実績や品質情報の
フィードバックにより調整する業務モデルをサポートします。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【おもな特長】
■REPACモデルを骨格に採用
■柔軟なBOM
■「計画エンジン」を核として機能を配置
■オープンソース・ライセンスフリー

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

生産管理パッケージ『eco2』

『3Dスキャニング・コッピングマシン』は、製作したいモノがあれば
その形状をスキャンして削り出すことができる画期的な機械です。

メンテナンスが必要な金型やチョットしたデザイン変更に新たな金型を製作する
必要はなく、また3DCADで3次元データを作る必要も有りません。

現物さえあれば、誰もが簡単に扱いモノを複製でき、量産が可能となります。

【特長】
■家具の足や部品など木工製品を復元し、量産する事が可能
■金型もデータを取る為の3次元CADも使用せず、現物が同じものが製作可能
■現物を機械にセットし、計測用測定子で外観形状をスキャンしデータ化
■LED照明付で作業性効率をアップ
■データの可視化と操作性重視したタッチパネル

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dスキャニング・コッピングマシン<特許出願中>

当社の『海外車両生産計画システム』についてご紹介します。

海外のお客様からの車の注文(オーダー)を元に、海外の車両組立工場の
生産ラインの稼働状況をデータとして蓄積・参照しながら、1日単位の
生産計画を立案。

利用するのは、大手自動車メーカー様の海外部署ユーザー様となります。
パッケージとして提供しており、利用拠点は、アジア・アフリカ・南米・
中国の各国々となります。

【特長】
■海外の車両組立工場の生産ラインの稼働状況をデータとして蓄積・参照
■1日単位の生産計画を立案
■利用するのは、大手自動車メーカー様の海外部署ユーザー様
■利用拠点は、アジア・アフリカ・南米・中国の各国々
■システムに関する問合せ、トラブル対応、改善要望のヒアリングと
 ご提案を主な業務としている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【システム開発・運用支援】海外車両生産計画システム

試作治具短納期単品加工・試作アルミダイカスト短納期単品加工・試作鋳造短納期単品加工・成形品を0.01mm単位で試作修正短納期単品加工

試作・現物改造短納期単品加工

当社は業容拡大と加工技術の更なる深化を目指し、2016年から航空宇宙防衛
産業への取り組みを行っております。

2017年には航空宇宙産業の品質認証である、JISQ9100を取得。
2019年からは民間航空機用エンジン部品の量産受注に至っております。

航空宇宙防衛部品について試作加工時点から対応が可能です。
超高精度加工・難削材/特殊材加工を含め是非お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■削り出しから型物素材まで様々な材質・精度に対応可能
■新設備と熟練の技術で、再研磨から改造/製造まで自社対応が可能
■超硬等の高硬度材や磁石のような脆性材を高精度に成形
■3次元形状の研削加工も可能
■硬度の異なる磁石と難削材の同時研磨や、脆性材料の磁石の外筒への
 圧入処理も対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

航空宇宙事業への取組み

当社は、何でも作ることのできる"メーカー思考型企業"として、
より付加価値の高い製品を提供いたします。

お客様のお困りごとや加工難易度の高い製品に対し、お客様と
一緒に設計・加工方法を柔軟に変化させることで製品を実現。

製品の高性能・高精度化に伴い、μ単位の製品精度保証が可能な
三次元測定機(接触・非接触)を導入し検査体制を整えております。

【取扱品目】
■板金
■自動車部品
■治工具
■検査ゲージ
■専用機
■医療 など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社たかふね工業 会社案内

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生産・製造における多品種少量生産への対応

生産・製造における多品種少量生産への対応とは?

近年、市場のニーズの多様化やライフサイクルの短期化に伴い、製造業においては、多品種少量生産への対応が不可欠となっています。これは、限られたリソースで、多種多様な製品を少量ずつ、かつ迅速に生産・製造する能力を指します。この変化に対応することは、企業の競争力維持・向上に直結します。

課題

生産計画の複雑化とリードタイムの長期化

多品種少量生産では、製品の種類が増えるほど生産計画の立案が複雑になり、段取り替えの頻発やリソースの最適化が困難になるため、リードタイムが長期化しやすい。

在庫管理の非効率化とコスト増大

多品種少量生産では、各製品の需要予測が難しく、過剰在庫や欠品が発生しやすいため、在庫管理コストが増大する傾向にある。

品質管理の難易度上昇と不良率増加のリスク

生産する製品の種類が増えることで、各製品の品質基準や検査方法が異なり、管理が煩雑化し、不良率が増加するリスクが高まる。

設備投資の最適化と稼働率の低下

多品種少量生産に対応するためには、汎用性の高い設備や柔軟な生産ラインが必要となるが、初期投資が大きくなりがちで、かつ稼働率が低下する可能性がある。

​対策

生産スケジューリングの高度化と自動化

AIやアルゴリズムを活用し、リアルタイムの状況変化に対応できる柔軟な生産計画を自動で立案・最適化することで、リードタイム短縮と生産効率向上を図る。

需要予測精度の向上と在庫最適化

データ分析や機械学習を用いて需要予測の精度を高め、ジャストインタイム生産やカンバン方式などを導入し、在庫レベルを最適化することで、在庫コストを削減する。

標準化とモジュール化による品質管理の効率化

共通部品やモジュールの活用、標準化された検査プロセスを導入することで、品質管理の負担を軽減し、不良率の低減を目指す。

モジュラー型生産システムと柔軟な設備導入

必要に応じて拡張・変更が容易なモジュラー型の生産設備や、多品種に対応できる汎用性の高い設備を導入し、設備投資の最適化と稼働率向上を図る。

​対策に役立つ製品例

統合生産管理システム

生産計画、進捗管理、在庫管理、品質管理など、生産に関わるあらゆる情報を一元管理し、多品種少量生産における複雑なオペレーションを効率化・可視化する。

AI駆動型需要予測・在庫最適化ツール

過去の販売データや市場トレンドを分析し、高精度な需要予測を行うことで、過剰在庫や欠品を防ぎ、在庫コストを最小限に抑える。

IoTを活用した生産ライン監視・分析システム

生産ラインの各工程の稼働状況や品質データをリアルタイムで収集・分析し、異常の早期検知や改善点の特定を支援することで、品質向上と生産性向上に貢献する。

クラウドベースの設計・製造データ管理システム

設計データから製造指示までをデジタルで一元管理し、関係者間での情報共有を円滑にすることで、仕様変更への迅速な対応や、設計・製造プロセスのリードタイム短縮を実現する。

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