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生分解性プラスチックの開発とは？課題と対策・製品を解説
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化成品・化粧品における生分解性プラスチックの開発とは？
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微生物発酵して得られる直径約50nmのセルロースナノファイバーと水のみで構成されるハイドロゲルです。私たちが食しているナタデ・ココと同様の製法で作られています。
保水性が高く、ハイドロゲルの1%に当たるセルロースで残り99%の水を保持しており、常温で長時間静置しても乾燥せず水分を保持した状態を維持することができます。
生体適合性が高く、人体に触れても害がありません。また、発酵のみで得られ化学処理を伴わずに生成できるため環境にも優しい材料です。
バクテリアセルロースハイドロゲル
当社では、生分解性バイオ・医用関連器具機材の創製を行っております。
ポリ乳酸などの生分解性高分子（ポリマー）は、環境に優しい材料として
注目を浴びていますが、強度や耐熱性の課題が指摘されています。
当社では、これまで困難であった生分解性高分子材料への放射線滅菌を
可能にし、力学的強度、耐熱性、耐久性を付与する新たな技術を確立しました。
現在、この技術を活用した生分解性樹脂の新しい用途の開発に取り組んで
います。
【特長】
■これまで困難であった生分解性高分子材料への放射線滅菌を可能にした
■力学的強度、耐熱性、耐久性を付与する新たな技術を確立した
■この技術を活用した生分解性樹脂の新しい用途の開発をしている
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生分解性バイオ・医用関連器具機材の創製
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化成品・化粧品における生分解性プラスチックの開発
化成品・化粧品における生分解性プラスチックの開発とは？
化成品・化粧品業界において、環境負荷低減を目指し、使用後に自然環境下で分解されるプラスチック素材を開発・導入すること。これにより、プラスチックごみ問題の解決や持続可能な社会の実現に貢献する。
課題
分解性能と耐久性の両立
生分解性を確保しつつ、化成品・化粧品の品質保持に必要な強度やバリア性などの耐久性を維持することが難しい。
製造コストの高さ
従来の石油由来プラスチックと比較して、生分解性プラスチックの製造コストが高く、普及の障壁となっている。
分解環境の限定性
特定の条件下（例：高温多湿、微生物の存在）でしか分解が進まない素材が多く、一般的な環境での分解が期待できない場合がある。
リサイクルシステムの未整備
生分解性プラスチックの特性を活かした、効率的かつ効果的なリサイクル・回収システムの構築が遅れている。
対策
素材設計の最適化
生分解性と物性を両立させるためのポリマー構造や添加剤の改良、複合化技術の開発を進める。
製造プロセスの効率化
バイオマス由来原料の活用や、製造工程の省エネルギー化、スケールメリットによるコストダウンを図る。
多様な分解メカニズムの研究
海洋、土壌、堆肥化など、様々な環境下で分解可能な素材の開発や、分解速度を制御する技術を研究する。
回収・リサイクルインフラ構築
自治体や企業と連携し、分別回収システムの導入や、生分解性プラスチック専用のリサイクル技術を開発・普及させる。
対策に役立つ製品例
植物由来ポリマー製容器
トウモロコシやサトウキビなどの植物由来原料から作られたポリマーを使用し、使用後に土壌で分解されるため、環境負荷を低減する。
微生物分解性フィルム包装
特定の微生物によって速やかに分解される素材を使用し、化粧品などの包装材として、廃棄時の環境汚染を防ぐ。
バイオマス複合材製ボトル
生分解性プラスチックに天然繊維などを複合化し、強度と生分解性を両立させたボトル。化成品製品の容器として利用可能。
堆肥化対応型パウチ
産業用堆肥化施設で効率的に分解される素材で作られたパウチ。化粧品サンプルや洗剤などの詰め替え用として適している。
