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活魚輸送・活け締め技術の導入とは？課題と対策・製品を解説
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水揚げ・一次加工における活魚輸送・活け締め技術の導入とは？
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水産加工業界では、水産物の鮮度を保つことが重要です。特に、魚介類の品質劣化を防ぎ、消費者に安全な食品を提供するためには、衛生的な環境が不可欠です。従来の洗浄方法では、ヌメリや悪臭が残りやすく、作業効率の低下やコスト増につながることもあります。νG7を通した水は、特殊な量子処理により「浸透力・分解力」が高まり、水産物の鮮度保持をサポートします。
【活用シーン】
・魚介類の洗浄
・加工場の衛生管理
・氷の生成
【導入の効果】
・鮮度保持期間の延長
・悪臭・ヌメリの抑制
・作業効率の向上
茨城県にある株式会社萬屋様が展開する「スーパー谷井田店」に、
『ダイポール』を導入しました。
店内に野菜を陳列する際、必ず水に浸けてから並べており、野菜売り場の
霧シャワーはダイポール水にマイナスイオンシャワーがでてきます。
今までの水道水シャワーと比べて鮮度が上がり、1日でしおれていた葉物の
野菜が、2日位は持ちが延び生きが良くなったそうです。
水を一番多く使う鮮魚コーナーでは、冷凍マグロをダイポール水で
解凍すると、マグロの色が良くなり日持ちも良くなりました。
また、水や氷のサービスもお客様に好評だそうです。
【事例】
■使用機種：DIPOLE 20A
■導入効果
・葉物野菜が長持ちするようになった
・冷凍マグロも色よく日持ちが良くなった
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、「ファインバブル発生器」の使用例や配管接続事例をご紹介
しています。
効果の得られた鮮魚加工工場をはじめ、養殖場での使用例や鮮魚加工工場
での導入事例、JA春野様での設置例など、様々な事例を掲載。
簡易配管工事の手引きも写真でご案内しています。
【掲載内容（抜粋）】
■産官学連携した開発成果
■効果の得られた鮮魚加工工場
■製品ラインアップ
■養殖場での使用例
■鮮魚加工工場の導入事例
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マイテーカー BN-33』は、実績を重ね、更に安全性と快適性を向上させた
バッテリー車です。
荷台は水産物扱いに適したゴム板仕様。
LEDヘッドライト採用により、明るく・長寿命で暗構内も安心走行できます。
また、ギアドライブ駆動方式のため、チェーン式に比べメンテナンスの削減、
低騒音と操作性の軽減を実現しました。
【特長】
■バッテリー式
■ヘッドライトにLEDランプ採用
■回生ブレーキで安全走行
■ウインカー・ストップランプ採用(オプション)
■バックミラー搭載(オプション)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
『小型水槽』は、初めて活魚用水槽を扱う人にもかんたんに管理ができる
水槽です。
規格品8タイプをご用意しておりますので、
設置スペースに合わせてお選びいただけます。
また、豊富なカラーバリエーションでご提供しております。
【特長】
■水槽・帯・化粧板の色を豊富にご用意
■特別仕様品の製作も可能
■ご注文後2週間以内に設置
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現状苔の生産加工において、板海苔に加工する間、活性貯蔵タンクで鮮度維持の為、新鮮な海水を注入して撹拌しています。
この間、海苔も生き物であることから呼吸のため酸素が不可欠です。
この活性貯蔵タンクにおいて、海水に自然に含まれる酸素では不足することから、高い効率の酸素供給が必要であり、鮮度維持効果の向上が望まれます。
【期待される効果】
(1)鮮度維持を向上させることにより、重量の目減りが減少する。→結果的に製造枚数の増加
(2)鮮度維持を向上させることにより、海苔の色落ちが減少する。→商品価値の維持、さらに向上
※H22年度に県西部で予備試験を実施し、製造枚数の増産等の効果を確認しました。
※H23年度には、県東部にて、県のご協力の上、試験をおこない、商品価値の向上により販売価格の上昇につながったとの結果を得ています。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マイテーカー MG-1』は、新機能を採用し一段と安全性・操作性が向上、
快適な作業環境を作ることができるエンジン車です。
水産物、水物を扱う作業に適した水産仕様。防水、防錆対策を各部に
施しています。
また、低床ステップ採用で頻繁な乗り降りによる疲労を低減致します。
さらにマフラー防錆対応の為、外観ステンレス製のマフラーを標準装備しました。
【特長】
■エンジン式
■セーフティ・スターター採用
■アクセルカバー採用
■防振ステップ標準装備
■乗り降り楽な低床ステップ・防振ステップ採用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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水揚げ・一次加工における活魚輸送・活け締め技術の導入
水揚げ・一次加工における活魚輸送・活け締め技術の導入とは？
水産養殖業界において、水揚げされた魚を鮮度を保ったまま消費者に届けるための技術導入を指します。具体的には、活魚のまま輸送する技術や、水揚げ後速やかに魚の鮮度を最大限に引き出すための一次加工技術、そして魚の品質を向上させる活け締め技術などが含まれます。これらの技術導入は、水産物の付加価値向上、市場競争力の強化、そして持続可能な漁業の実現を目指すものです。
課題
鮮度低下による品質劣化
水揚げ後の魚は時間とともに鮮度が低下し、身の締まりや風味が損なわれる。特に長距離輸送や加工までの時間が長い場合に顕著となる。
活魚輸送のコストとリスク
活魚を生きたまま輸送するには、水質管理や酸素供給などの設備が必要となり、コストがかかる。また、輸送中のストレスによる魚の斃死リスクも存在する。
活け締め技術の普及不足
魚の鮮度を保ち、旨味を引き出す活け締め技術は、その効果は認められているものの、現場への普及が遅れており、熟練した技術者の育成も課題となっている。
一次加工プロセスの非効率性
水揚げ後の選別、計量、神経締めなどの一次加工プロセスが手作業中心であったり、非効率的な場合、時間と労力がかかり、鮮度維持の妨げとなることがある。
対策
高鮮度維持輸送システムの導入
水質・水温・酸素濃度を最適に管理し、魚へのストレスを最小限に抑える輸送システムを導入することで、活魚の鮮度を長持ちさせる。
自動化・省力化された一次加工機器の活用
選別、計量、神経締めなどを自動化・省力化する機器を導入し、作業効率を向上させることで、迅速な一次加工と鮮度維持を実現する。
標準化された活け締め技術の習得と普及
効果的な活け締め方法を標準化し、研修プログラムなどを通じて漁業者や加工業者への技術普及を促進する。これにより、均一な品質の確保を目指す。
コールドチェーンの最適化
水揚げから消費者に届くまで、一貫して低温を維持するコールドチェーンを構築・強化する。これにより、魚の鮮度劣化を大幅に抑制する。
対策に役立つ製品例
水質・温度管理機能付き活魚輸送コンテナ
魚に最適な水質と温度を維持し、ストレスを軽減することで、輸送中の鮮度低下を防ぎ、生きたままの状態で目的地に届けやすくする。
自動選別・計量システム
水揚げされた魚を迅速かつ正確に選別・計量することで、一次加工の時間を短縮し、作業者の負担を軽減。これにより、鮮度維持に繋がる。
簡易型神経締め補助具
熟練者でなくても一定レベルの活け締めを可能にする補助具。これにより、活け締め技術の普及を促進し、魚の品質向上に貢献する。
急速冷却・凍結装置
水揚げ後、短時間で魚を冷却・凍結させることで、鮮度劣化を効果的に抑制し、長期保存を可能にする。一次加工後の品質維持に役立つ。
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