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デジタルで追跡を管理とは？課題と対策・製品を解説
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水揚げ・一次加工におけるデジタルで追跡を管理とは？
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当社は、水産加工業としては静岡県を代表する会社様をお得意様として、
水産加工業向けシステムを多数納入しております。
これらの経験・実績を元に、この度、水産加工・卸売業向け販売管理の
ベースシステムが完成。
これを元に、各業者様に特有の商習慣をオプション機能として追加し、
満足度の高いシステムを提供することが可能になりました。
【特長】
■受注・購買・製造加工・販売を一体のシステムで管理
■ロット管理により、得意先・消費者からの問合せに対して迅速に対応
■得意先との特別取引条件・単価契約・特売価格などをマスタ化
■製品マスタへの入数・合数・ケース数登録で、数量(重量)を自動計算
■製品マスタへの原産地情報の紐付け
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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水揚げ・一次加工におけるデジタルで追跡を管理
水揚げ・一次加工におけるデジ タルで追跡を管理とは？
水産養殖における水揚げ・一次加工のデジタルで追跡を管理とは、漁獲された水産物や養殖された水産物が、水揚げされてから一次加工（例：選別、洗浄、冷凍、切り身加工など）されるまでの全工程において、デジタル技術を活用して情報を記録・管理し、トレーサビリティを確保することです。これにより、製品の品質管理、安全性向上、流通の効率化、そして消費者への信頼性向上を目指します。
課題
情報伝達の遅延と誤り
手書きや口頭での情報伝達は、時間差や人的ミスによる情報の欠落・誤りを招きやすく、迅速な状況把握や意思決定を妨げます。
品質・鮮度管理のばらつき
各工程での記録が不十分だと、温度管理や処 理時間などの履歴が不明確になり、品質や鮮度の維持にばらつきが生じやすくなります。
トレーサビリティの不十分さ
生産者から消費者までの情報連携が弱く、万が一の際に原因究明やリコール対応に時間がかかり、ブランドイメージを損なう可能性があります。
非効率な在庫・生産管理
リアルタイムな在庫状況や加工進捗が把握できず、過剰生産や品切れ、無駄なコスト 発生のリスクが高まります。
対策
リアルタイム情報収集システム
水揚げ量、加工時間、温度、担当者などの情報を、センサーやタブレット端末を用いてリアルタイムでデジタル記録します。
デジタル品質管理台帳
各工程での品質チェック項目や結果をデジタル化し、製品ごとの品質履歴を詳細に記録・管理します。
ブロックチェーン技術活用
改ざんが困難なブロックチェーン技術で、生産から加工までの情報を一元管理し、透明性の高いトレーサビリティを実現します。
統合型生産管理プラットフォーム
在庫、生産計画、加工進捗、出荷情報を一元管理し、データに基づいた効率的なオペレーションを支援します。
対策に役立つ製品例
IoTセンサー付き記録デバイス
温度、湿度、位置情報などを自動で記録し、デジタルデータとして収集することで、品質管理の精度を高めます。
クラウド型生産管理システム
水揚げから加工、在庫、出荷までの情報を一元管理し、リアルタイムでの状況把握とデータ分析を可能にします。
ブロックチェーンベースのトレーサビリティシステム
製品の生産履歴、加工履歴、流通履歴を改ざん不能な形で記録し、消費者への信頼性を向上させます。
モバイル対応型作業記録アプリ
現場の作業員がスマートフォンやタブレットで簡単に作業内容や品質情報を入力でき、情報伝達の迅速化と正確性向上に貢献します。
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