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AI活用による不良品検知と予測とは?課題と対策・製品を解説

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生産・製造DXにおけるAI活用による不良品検知と予測とは?

生産・製造現場におけるデジタル・トランスフォーメーション(DX)を推進する上で、AI(人工知能)を活用して製品の不良品をリアルタイムで検知し、将来的な発生を予測することは、品質向上、コスト削減、生産効率の最大化に不可欠な取り組みです。本テーマでは、AI技術がどのように不良品問題の解決に貢献するのかを解説します。

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当社の「AI開発パートナーシップサービス」についてご紹介いたします。

ただのLLM(大規模言語モデル)に代表される"生成AI"だけでなく、
画像認識、推薦システム、音声認識など貴社の業務に適切な複数のAI技術を
組み合わせ、全体的なシステムとして提供。

技術ありきではなく、貴社の業務課題を深掘りすることからスタートし、
現場の本当に使われる、効果の高いAIシステムを共に設計します。

【こんな課題を解決】
■生成AI導入の方向性に迷う
■AI投資が実を結ばない
■AI活用に踏み出せない

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

AI開発パートナーシップサービス

『Forecasting Experience』は、人や組織に蓄積した様々なビジネス経験を
データ化し、AI・機械学習で未来を予測するプラットフォームです。

AIが導き出した検証結果(予測データ)が、業務課題へ貢献します。

主に、製造業や小売業の需要予測やコールセンターの受電予測など
様々なシーンでご活用頂けます。

【特長】
■学習データはExcelでOK
■超高速でスムーズに予測モデルを作成
■充実したサポートプログラム

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラットフォーム『Forecasting Experience』

当社では、様々な分野で「産業数理」を活かした事業を行っております。

産業が抱える課題を数学的思考にもとづいて、ときには多様な学術集団と
連携しながら、解決に導くことを使命としており、AIやデータサイエンスに関する
知見を最大限活用し、顧客の要望にあった最適化・効率化を行います。

さらに、身近にある自治体・企業・個人事業主の課題を数理の力で解決に導き、
多様な数学領域と産業界を結ぶための事業を行っています。

【事業内容】
■異常検知・予兆診断
■技術の伝承
■データ分析・調査
■数学についてのチュートリアル
■学術機関とのマッチング
■企業の教育・技術支援
■プログラミングの高速化

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

数理的課題 解決サポート

当社では、文書診断コンサルティングを行っております。

主に、ソフトウェア開発文書の診断を実施。
ソフトウェア技術者が実開発業務において作成した開発文書を診断して、
ソフトウェア技術者のドキュメンテーション力の育成と、開発業務における
ドキュメンテーション活動の定着をサポートいたします。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【期待できる効果】
■開発文書によって、見えないソフトウェアを可視化する
■目的に合った開発文書を書くことで、プロセスを可視化する
■結果だけでなく手段としての開発文書を作成することで、
 自身の仕事を可視化する
■開発文書の質を上げることによって、
 開発プロセスとソフトウェア製品の品質を上げる など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

文書診断コンサルティングサービス

『ナレコムAI』は、AI(人工知能)・機械学習といった高度な技術を
簡単に利用することが出来るクラウド型サービスです。

高いスキルを持った専門家なしには利用することが難しかった技術を、
専門家不要で利用でき、データ分析の敷居を下げるためデータサイエンティストが担う
「機械学習のモデル構築・テスト・活用」をカバーするソリューションとなっております。

【特長】
■専門家不要ですぐに始められる
■わかりやすいUIを提供
■AI・機械学習を業務に活用
■初期投資不要でスモールスタート

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

機械学習自動化プラットフォーム『ナレコムAI』

当社では、課題に対するヒアリングを行い、AIをカスタマイズして
提供するAI開発事業を展開しております。

当社独自の技術とノウハウを活かし、オーダーメイドでの開発に対応。

データ収集の基盤となるIoT機器開発から、データを吸い上げて分析するAI、
さらにそれらを統合・可視化するユーザーインタフェース部分に至るまで
一気通貫したコンサルティング及び開発を行っております。

【当社の強み】
■豊富な知識と技術力
■スピーディーな対応力
■AIを最適化する提案力

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

AI開発サービス

当社では、リソースや労務の課題解決に貢献する『AIインテグレーション
サービス』をご提供しております。

これまでの販売データや公開データを活用し、売上や経営指標の予測を行う
「需要予測」や、音声や画像認識技術を用いた業務効率化、省人化を図り、
コスト削減を実現する「画像認識による自動化」など様々な機械学習に対応します。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【サービス内容】
■需要予測
■画像認識による自動化
■品質検査/予兆検知
■セキュリティ強化

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

AIインテグレーションサービス

当社は、機械学習やディープラーニングといったAI技術とデータ分析技術を
用いてお客様の抱える課題の解決や業務改善、イノベーションをご支援いたします。

AI分野の専門スタッフが、お客様の課題を共に考え、好適な解決方法を
ご提案いたします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【導入事例】
■CASE.01:製造業A社様新潟工場の製品外観検査システム
■CASE.02:製造業B社様大型工場の設備故障の予測
■CASE.03:総合商社C社様のデータセンターの異常値検知PoC
■CASE.04:機械学習を用いた錦鯉の個体識別システム

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

機械学習コンサルティングサービス

『ヒマシ油』は、ヒマの種子から搾られた化学的に特長を持った非食用の
植物油です。

この油は脂肪酸とグリセリンのエステルですが、脂肪酸の約90%が水酸基
(‐OH)を持つシノレイン酸であるため、ほかの植物油とは異なったユニーク
な性状を示します。

優れた安定性、保色性、可撓性、顔料分散性、湿潤性、潤滑性、低温特性、
電気特性、および生理的特性を有するために、そのままラッカー、レザー、
印刷インキ、コーキング材、潤滑剤、文房具、化粧品、電気絶縁材料、医薬品
などに配合使用されています。

【特長】
■耐水
■防食
■電気絶縁
■タレ止め
■沈降防止

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

素材『ヒマシ油』

メビウスではAI分野に精通した専門技術者と多数の業務システム設計のノウハウをもとに、お客様の課題解決はもちろん、企業価値・業績アップに最適なAIソリューションのご提案まで、ワンストップで対応可能です。

多方面のお客様から信頼を頂いており、主要領域としている製造業では不良品の自動検出や工場設備の故障予測といったAI導入事例があります。

変わり種としては新潟県の地場産業である錦鯉をAIで個体識別するシステムを開発しました。錦鯉は成長とともに容姿が変化するため熟練者でなければ判別が難しく、また熟練者を育成するにも時間がかかります。この個体識別システムについては熟練者の負担を軽減するとともに後継者の育成問題の緩和が期待されています。

IoTにも取り組んでおり、データセンターの環境データ(気温、湿度、照度など)から異常値を検知するソリューション開発に協力しています。

【商品紹介】先端技術・AIサービス

『データ分析予測ソリューション』についてご紹介します。

さまざまな産業において、新たなデジタル技術を利用したデジタルトランス
フォーメーション(DX)が進められています。

当技術は、その中核技術となるAIとデータを活用し、 お客さまのビジネス
課題解決への取り組みを支援。

これまで実施していた業務フローを、データ分析結果に基づき実施するように
見直しすることで、無駄な作業を減らし効率化することができます。

【AI活用のメリット】
■データドリブン経営
■業務の効率化
■ビッグデータの解析や予測が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

データ分析予測ソリューション

『SmallTrain(スモールトレイン)』は、さまざまな種類のデータセットで
汎用的に学習させたAIモデルをご提供するAIエンジンです。

個別データを入れて、ユーザ独自の学習済みモデルを構築可能。

学生からデータサイエンティスト、AIリサーチャー、商業利用に使いたい
企業エンジニアまで、皆さんの作業を効率化。使い方を学ぶ苦労もありません。

【特長】
■環境構築が不要
■ノーコード(入力層に数行必要な場合はある)
■簡易な転移学習を実行するだけ

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

AIエンジン『SmallTrain』

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生産・製造DXにおけるAI活用による不良品検知と予測

生産・製造DXにおけるAI活用による不良品検知と予測とは?

生産・製造現場におけるデジタル・トランスフォーメーション(DX)を推進する上で、AI(人工知能)を活用して製品の不良品をリアルタイムで検知し、将来的な発生を予測することは、品質向上、コスト削減、生産効率の最大化に不可欠な取り組みです。本テーマでは、AI技術がどのように不良品問題の解決に貢献するのかを解説します。

課題

目視検査の限界と人的コスト

熟練作業員による目視検査は、疲労や集中力の低下により見落としが発生しやすく、また、多くの人員と時間を要するため、コスト負担が大きい。

不良発生原因の特定困難

複雑な製造プロセスにおいて、不良発生の根本原因を特定することが難しく、場当たり的な対策になりがちである。

リアルタイムでの早期検知不足

製造ラインのスピードが速い場合、不良品が後工程に流れてしまうリスクがあり、早期に検知・排除する仕組みが不足している。

将来的な不良発生の予測困難

過去のデータや経験則だけでは、将来的にどのような不良が発生しやすいかを正確に予測することが難しく、予防的な対策が取りにくい。

​対策

画像認識AIによる自動検査

カメラで撮影した製品画像をAIが解析し、傷、異物混入、形状異常などを高精度かつ高速に検知する。

センサーデータ分析による異常検知

製造装置の稼働データ(温度、圧力、振動など)をAIが分析し、異常なパターンを検知することで、不良発生の兆候を捉える。

予知保全と不良予測モデル

過去の不良データと製造条件を学習させたAIが、将来的な不良発生確率を予測し、予防的なメンテナンスや工程改善を促す。

原因特定支援システムの導入

AIが不良発生時の様々なデータを分析し、最も可能性の高い原因を提示することで、迅速な問題解決を支援する。

​対策に役立つ製品例

画像解析システム

様々なカメラからの画像データをAIで解析し、製品の外観不良を自動で検出するシステム。多様な不良パターンに対応可能。

IoTセンサーデータ分析ツール

製造装置に設置されたIoTセンサーから収集される時系列データをAIが分析し、異常検知や予兆保全を実現する。

製造実行システム(MES)連携AI

MESと連携し、製造プロセス全体のデータを統合的に分析することで、不良発生の根本原因特定や将来予測を行う。

AI駆動型品質管理システム

検査データ、製造データ、環境データなどを統合的に管理・分析し、品質改善提案やリスク予測を行う包括的なソリューション。

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