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有害物質の漏洩監視とは?課題と対策・製品を解説
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安全対策(製造)における有害物質の漏洩監視とは?
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『UPPシステム配管』では、様々な燃料に対して利用できる数種類の地下埋設用燃料パイプをラインアップしています。
高密度ポリエチレン(PE100)の単層構造で、配管の内側をEVOHライニングした一次管(ライナー付き)。
二次管は、高密度ポリエチレン(PE100)の単層構造で、EVOHライニングが無く、一次管の保護管として使用します。
二重管は、ライナー付きの一次管と保護管が予め組み込まれた配管で、使用長さごとに切断されるため、基本的には土中埋設部分で配管接続を行わずに済むように設計されています。
【特長】
■破損に対する抵抗力が高い(耐震性が強い)
■継手の接続が電気融着により漏洩がない
■材質が樹脂(高密度ポリエチレン)のため腐食がない
■製品寿命は50年(メーカー保証30年)
■設置が簡単なため既存の工事(鋼管)よりも工事費用が圧縮できる
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地下埋設用樹脂配管『UPPシステム配管』
光産業社
『塩ビ樋・FRP樋 落し込みライニング』事例のご案内です。
■□■事例内容■□■
■塩ビ樋落し込みライニング事例
・半導体関連酸洗ラインの側溝
・クリーンルーム内 側溝修理
■FRP樋落し込みライニング事例
・化学薬品製造メーカー 側溝修理
※その他掲載内容や工事事例は、カタログダウンロードからご覧頂けます。
カタログご希望の方は、資料請求よりお問い合わせ下さい。
塩ビ樋・FRP樋 落し込みライニング 側溝修理ライニング工事
当社では、コンクリートや金属を腐食から守り、蝕みを防ぐ
『防食工事』を承っております。
強い酸性の液体を使うメッキ工場のピット、化学工場のタンクや床、廃液槽、
食品工場や下水処理施設の曝気槽など、特殊合成樹脂仕様による耐酸・耐食工事の
設計責任施工をいたします。
硫酸や硝酸、フッ化水素酸などの強酸に対応した重防食層の施工や、
日本下水道事業団仕様の防食塗装も施工可能です。
【防食樹脂工事の種類】
■FRPライニング
■樹脂モルタルライニング
■フレークライニング
■ルースライニング
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防食ライニング工事

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安全対策(製造)における有害物質の漏洩監視
安全対策(製造)における有害物質の漏洩監視とは?
製造業における安全対策の一環として、プラントや設備から有害物質が漏洩するのを早期に検知し、被害を最小限に抑えるための活動全般を指します。環境汚染、従業員の健康被害、設備損壊などを防ぐことが目的です。
課題
監視体制の人的リソース不足
広範囲にわたる設備を常時監視するには、多くの人員が必要となり、コスト増や負担増につながります。
検知精度の限界と遅延
従来の目視や簡易的なセンサーでは、微量な漏洩や初期段階での検知が難しく、被害が拡大するリスクがあります。
データ収集・分析の非効率性
手作業でのデータ記録や、分散した情報の統合が困難で、迅速な状況把握や原因究明に時間を要します。
緊急時対応の複雑化
漏洩発生時の情報共有や、適切な対応指示が迅速に行われず、二次災害のリスクを高めます。
対策
IoTセンサーによる常時自動監視
プラント各所に設置したIoTセンサーが、有害物質の濃度や圧力などをリアルタイムで計測し、異常を自動検知します。
AIによる異常検知と予兆分析
収集したデータをAIが分析し、通常とは異なるパターンを検知することで、漏洩の兆候を早期に捉え、予防的な対策を可能にします。
統合プラットフォームでの一元管理
監視データ、設備情報、対応履歴などを一元管理できるシステムを導入し、迅速な情報共有と意思決定を支援します。
リモート監視と自動通報システム
遠隔地からでも監視状況を確認でき、異常発生時には関係者へ自動で通報する仕組みを構築します。
対策に役立つ製品例
環境モニタリングセンサーネットワーク
様々な種類の有害物質を検知できるセンサー群と、それらを連携させる通信システムにより、広範囲の漏洩をリアルタイムで監視します。
プラント異常予兆検知システム
過去の運転データやセンサーデータを学習したAIが、微細な異常パターンを検知し、漏洩に至る前の予兆を知らせます。
統合オペレーション管理システム
監視データ、設備稼働状況、メンテナンス履歴などを集約し、ダッシュボードで可視化することで、状況把握と迅速な判断を支援します。
緊急時自動通報・対応支援ツール
異常検知時に指定された連絡先に自動で通知し、対応手順や避難経路などの情報を提供することで、迅速かつ的確な初動対応をサポートします。



