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電力損失の最小化とは？課題と対策・製品を解説
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受動部品における電力損失の最小化とは？
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当社は、リチウムイオン電池用途向けに開発した汎用タイプの導電助剤
「LITX(R) 80R」をはじめ、負極導電添加剤として用いることが可能な
「LITX(R) 35R」、導電性、ハンドリング特性、コストへのニーズに
バランスよく対応する「LITX(R) 66R」など幅広く取り扱っています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【ラインアップ】
■LITX(R) 80R
■LITX(R) 35R
■LITX(R) 66R
■LITX(R) 300
■LITX(R) HP
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
導電性カーボンブラック
タムラ製作所の電流センサ「LA01シリーズ」は、高さ8.4mmの小型ながら連続50Arms対応の高速応答電流センサです。スマートメーターや民生機器の小電流計測で使われるシャント抵抗＋絶縁アンプ方式からの置き換えに最適です。
【主な特徴】
■低背(基板上8.5mm)わずか19*14.5mmのPCB搭載面積でコンパクトデザイン
■高速応答性 1usを実現
■フェライトコア採用で高周波電流による発熱を軽減（定格170Aを除く）
■ディスクリート（P）＆面実装タイプ（M）の2構造9機種
■磁気比例式
【電子部品】電流センサ LA01≪測定上限電流値21～170A≫
新発想・新製品を生み出す重要なベース、新素材・電子材料
『マテリアル』の化学品についてご紹介します。
日本のトップレベルの電解液メーカーと開発段階より参画し、
大手コンデンサーメーカーへカスタマイズされた電解液を提案し、
採用されています。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【マテリアル】化学品
当社で取り扱っている銀ナノ粒子『N300』についてご紹介いたします。
タップ密度は1.5～3.0g/cm3で、比表面積は1.9～2.9m2/g、厚みは≦50nm。
出荷形態は紛体です。
また、粒子形状はフレーク形状で、粒子サイズは0.3～0.5μmとなっています。
【特性（一部）】
■粒子形状：フレーク形状
■粒子サイズ（μm）：0.3～0.5
■厚み（nm）：≦50
■比表面積（m2/g）：1.9～2.9
■タップ密度（g/cm3）：1.5～3.0
※英語版カタログをダウンロードいただけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銀ナノ粒子『N300』
『シンエツ電気用フィルム』は、信越フィルムが工業化に成功した
ヘーズィタイプのコンデンサ用ポリプロピレンフィルムです。
原材料の調達から製造・出荷まで一元管理体制で、お客様に安定供給。
原材料には厳選された高純度ポリプロピレンレジンを使用し、
インフレーション方式による同時二軸延伸法で製造されています。
誘電体フィルムとして優れた特性を持ち、特にフィルム表面に均一に
分布する凸凹の網目構造を有することが大きな特長のひとつです。
【特長】
■豊富なバリエーション
■ポリプロピレンフィルムの諸特性の評価設備を保有
■コンデンサ素子への絶縁オイルの含浸がスムーズ
■常に均一で安定した品質をご提供可能
■電力用コンデンサの大容量・小型化ならびに高信頼性の実現に貢献
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンデンサ用OPPフィルム『シンエツ電気用フィルム』
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受動部品における電力損失の最小化
受動部品における電力損失の最小化とは？
電子機器において、抵抗器、コンデンサ、インダクタなどの受動部品は、電気信号の制御やフィルタリングに不可欠な役割を果たします。しかし、これらの部品は動作中に電力を消費し、熱として放出される「電力損失」を生じさせます。電力損失の最小化は、電子機器の省エネルギー化、発熱抑制、信頼性向上、そして小型化に繋がる重要な課題です。
課題
部品固有の抵抗成分による損失
抵抗器はもちろん、コンデンサやインダクタにも、その構造や材料に起因する寄生抵抗が存在し、電流が流れる際にジュール熱として電力を失います。
高周波動作時の損失増加
高周波信号では、インダクタのコア損失やコンデンサの誘電損失が増加し、電力損失が顕著になります。これは、通信機器や高速デジタル回路で特に問題となります。
部品の選定と設計の最適化不足
使用する部品の特性や回路設計が電力損失を考慮していない場合、意図せず大きな損失が発生することがあります。
環境要因による特性変化
温度や湿度などの環境変化により、受動部品の電気的特性が変動し、電力損失が増加する可能性があります。
対策
低損失材料・構造の採用
抵抗値の低い導体材料や、高透磁率・低損失なフェライト材料、低ESR（等価直列抵抗）のコンデンサなどを採用することで、部品固有の損失を低減します。
高周波特性に優れた部品の選択
高周波領域での損失が少ない、低インダクタンス・低容量の部品や、特殊な構造を持つ部品を選択することで、高周波回路での電力損失を抑制します。
回路設計における最適化
部品の配置、配線、インピーダンスマッチングなどを最適化し、不要な電流経路を排除することで、回路全体の電力損失を最小限に抑えます。
高度なシミュレーション技術の活用
設計段階で、部品レベルおよび回路レベルでの電力損失を正確に予測・評価できるシミュレーションツールを活用し、最適な設計を見つけ出します。
対策に役立つ製品例
低ESR積層セラミックコンデンサ
等価直列抵抗（ESR）が極めて低い材料と構造を採用しており、高周波での電流通過時の電力損失を大幅に削減します。これにより、電源回路や信号ラインでのエネルギーロスを低減し、発熱を抑制します。
高周波用低損失インダクタ
低損失フェライト材料や特殊な巻線構造を採用し、高周波領域でのコア損失や銅損を最小限に抑えます。これにより、無線通信モジュールや高速データ伝送回路での電力効率を向上させます。
高精度・低抵抗チップ抵抗器
導電性材料の純度を高め、製造プロセスを最適化することで、抵抗値のばらつきを抑えつつ、ジュール熱による電力損失を低減します。これにより、精密な電流制御が必要な回路でのエネルギーロスを削減します。
カスタム設計受動部品
特定のアプリケーションや回路特性に合わせて、材料、構造、サイズなどを最適化した受動部品を提供します。これにより、既存の標準品では実現できないレベルでの電力損失の最小化と、回路全体の性能向上を実現します。
