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接続部の接触信頼性とは?課題と対策・製品を解説
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耐久性・信頼性における接続部の接触信頼性とは?
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Excel Cell Electronic(ECE)社が取り扱う「基板部品」を
ご紹介いたします。
主要製品として制御用スイッチをはじめ、ロータリースイッチ、
各種端子台などを提供。
Key設備を同社で開発しております。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
【ラインアップ】
■パワーリレー
■ロータリースイッチ
■USBコネクタ
■Resettable Fuse
■Emergency Stop スイッチ
■端子台
※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基板部品
木谷電器が製造する端子は数千種類。AV機器用接続端子板や、その他多数の電子部品は、各国の用途に応じて対応しています。
日本規格はもとより、UL規格・ヨーロッパ規格とその使用エリアはグローバル。ひとつひとつの製品に高品質な技術が傾けられています。
木谷電器は生産・品質・研究開発など、すべてにおいて最新技術を傾けベストクオリティを追求しています。
【取扱製品】
○太陽光発電関連部品
○接続箱
○端子
○端子板 他
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
木谷電器株式会社『取扱製品カタログ』
当社では、Mueller Electric社製の『ヤスリ目付きワニ口クリップ』を
取り扱っております。
口内にヤスリ目を施す事で今まで掴みにくかった細線やヨリ線に適し、
刃先等による製品への損傷も防ぎます。
専用のゴムカバー(シリコン製)・ビニールカバー(PVC製)も取り揃えており、
その他リード線付きタイプ・ご希望の形状・40A以上のカスタム品等も
柔軟に対応させていただきます。
【特長】
■刃先等による製品への損傷を防止
■スリップの予防等、こだわりの箇所に好適
■専用のゴムカバー(シリコン製)・ビニールカバー(PVC製)もご用意
■ご希望の形状・40A以上のカスタム品等も柔軟に対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヤスリクリップ『ヤスリ目付きワニ口クリップ』
『導電性シーホースロック 固着タイプ、抵抗タイプ』は、ゆるみ止め効果に
導電性を持たせたシーホースロックです。
固着タイプSL-359、抵抗タイプSL-255。
ゆるみ止め剤に導電フィラー(充填材)を配合しております。
電気抵抗率[Ωm] SL-255:5.0、SL-359:0.5。色は黒のみ。
ねじ部のみでアース接続が可能で、小型電子機器の基盤等に実績があります。
【特長】
■ゆるみ止め効果に導電性を持た せた
■ゆるみ止め剤に導電フィラー(充填材)を配合
■色は黒のみ
■ねじ部のみでアース接続が可能
■小型電子機器の基盤等に実績がある
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導電性シーホースロック 固着タイプ、抵抗タイプ
本製品は、ベース樹脂に導電性フィラーを配合し、
電子デバイス用プラスチック容器などの射出成型に適した
導電性コンパウンドです。
永続的で安定した導電性能を持っているため、
電子部品の運搬時や製品として使用される際の静電気が原因による
埃・塵の付着及び帯電に起因するトラブルを防止します。
【特長】
■樹脂を電気特性に優れたものに改質することが可能
■導電マスターバッチは添加比率を変えることで好みの導電性、
機械物性をカスタマイズ可能
■原料メーカーとの共同開発により高品質グレードの提供が可能
■導電マスターバッチはICトレーのリサイクル時に低下した導電性を
回復させることができる
■お好みの樹脂を合わせることで機械物性も、導電性もご希望通りに
カスタマイズ可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導電性コンパウンド『ROYAL CONDUCTOR』

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耐久性・信頼性における接続部の接触信頼性
耐久性・信頼性における接続部の接触信頼性とは?
エレクトロニクス部品・材料業界において、接続部の接触信頼性とは、電気信号や電力が安定して伝達される能力を指します。これは、機器の長期間にわたる安定動作と故障防止に不可欠な要素であり、特に過酷な環境下での使用や長寿命が求められる製品において重要視されます。
課題
経年劣化による接触抵抗の増大
長期間の使用や環境要因(温度変化、湿度、振動など)により、接続部の金属表面が酸化・腐食し、接触抵抗が増大することで、信号の減衰や電力損失を引き起こします。
異物混入による接触不良
製造工程や使用環境において、微細な塵埃や油分などの異物が接続部に付着することで、電気的な接触が不安定になり、断続的な信号伝達や誤動作の原因となります。
振動・衝撃による接触の不安定化
製品が振動や衝撃を受ける環境で使用される場合、接続部の物理的なズレや緩みが生じ、一時的または恒久的な接触不良を引き起こす可能性があります。
熱サイクルによる接触部の疲労
温度が繰り返し上下する環境下では、接続部を構成する材料の熱膨張・収縮の差により応力が発生し、接触面の微細な変形や剥離を引き起こし、信頼性を低下させます。
対策
表面処理技術の最適化
金メッキ、ニッケルメッキ、貴金属クラッドなどの耐食性・導電性に優れた表面処理を施すことで、酸化や腐食を抑制し、安定した接触抵抗を維持します。
異物付着防止構造の採用
接続部を保護するカバーやシール材の導入、または接触面を密閉する設計により、外部からの異物混入を物理的に遮断します。
高信頼性接続機構の設計
バネ性のある接触子や、確実な嵌合を保証するラッチ機構を採用することで、振動や衝撃に対する接触の安定性を向上させます。
材料選定と構造設計の最適化
熱膨張係数の近い材料の組み合わせや、応力を分散させる構造設計により、熱サイクルによる材料疲労を低減します。
対策に役立つ製品例
高導電性合金コネクタ
特殊な合金材料と精密な加工により、低接触抵抗と優れた耐食性を実現し、長期間にわたる安定した電気的接続を保証します。
防塵・防水シール付き端子
接続部を囲むように設計されたシール材が、微細な塵埃や水分の侵入を防ぎ、クリーンな接触状態を維持します。
耐振動性スプリングコネクタ
内蔵されたバネ機構が常に一定の圧力を接続部に加え、振動や衝撃による接触のズレや断線を防ぎます。
耐熱サイクル対応基板コネクタ
異なる熱膨張係数を持つ材料を組み合わせ、接合部の応力を緩和する構造を採用することで、温度変化の激しい環境でも信頼性を保ちます。




