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部品バラツキの低減とは？課題と対策・製品を解説
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受動部品における部品バラツキの低減とは？
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当社では長年の分級・粉砕技術によりより分散性を高めた粒子径の製品を提供しており、
また、酸洗浄によるｐH調整や、各種表面処理のご要望も受け付けております。
これにより、より多くの電子材料製品群への使用検討が可能となっております。
誘電体製品 チタン酸化合物「チタン酸Ca他」 ジルコン酸化合物
新発想・新製品を生み出す重要なベース、新素材・電子材料
『マテリアル』の化学品についてご紹介します。
日本のトップレベルの電解液メーカーと開発段階より参画し、
大手コンデンサーメーカーへカスタマイズされた電解液を提案し、
採用されています。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【マテリア ル】化学品
LEDの色ランク管理実装により品質が向上した事例を
ご紹介しております。
LEDチップには同じ色温度のLEDにおいてもバラつきがあり、
その色を合わせるため、色ランクの異なるチップを廃棄するなどの
無駄な投資が必要となることがありました。
当社では、各メーカーのさまざまなLEDチップ評価を社内において
実測することで、LEDチップの特性を管理するノウハウが完成し、
色のバラつきのない製品としてご提供が可能です。
【事例】
■問題点
・LEDチップには同じ色温度のLEDにおいてもバラつきがある
■結果
・資材の無駄を省ける
・製造ロットが違う製品でも当社独自の管理で一定の色味を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【開発事例】LEDの色ランク管理実装による品質の向上
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受動部品における部品バラツキの低減
受動部品における部品バラツキの低減とは？
受動部品の部品バラツキの低減とは、抵抗器、コンデンサ、インダクタなどの受動部品において、製造プロセスや材料由来の特性値のばらつきを最小限に抑えることを指します。これにより、電子機器の性能安定化、信頼性向上、設計マージンの縮小、そして最終製品の品質均一化を目指します。
課題
製造プロセス変動による特性のばらつき
成形、焼成、めっきなどの製造工程における微細な温度、圧力、時間などの変動が、部品の電気的特性に影響を与え、ばらつきを生じさせます。
材料の不均一性に起因する特性のばらつき
使用されるセラミック、金属、誘電体などの材料の組成や結晶構造の微細な違いが、部品の電気特性にばらつきをもたらします。
環境要因による特性の変化
温度、湿度、経年劣化などの外部環境の変化が、部品の特性値を変動させ、設計値からの乖離を引き起こします。
設計・製造間の連携不足
設計段階での要求仕様と、実際の製造能力やプロセスとの間に乖離がある場合、意図しないばらつきが発生しやすくなります。
対策
製造プロセスの精密制御と最適化
製造装置のキャリブレーション強化、リアルタイムでのプロセスパラメータ監視、統計的プロセス管理（SPC）の導入により、変動要因を抑制します。
高精度材料の選定と品質管理
均一性の高い材料サプライヤーを選定し、受け入れ検査を厳格化することで、材料由来のばらつきを低減します。
高度な検査・選別技術の活用
自動光学検査（AOI）や電気特性検査を高度化し、不良品や規格外の部品を早期に排除することで、出荷される部品の均一性を確保します。
設計・製造協調による最適化
設計段階から製造プロセスを考慮し、製造可能な範囲で要求仕様を最適化することで、ばらつきの発生を抑制する設計を行います。
対策に役立つ製品例
高精度抵抗器
厳格な製造管理と材料選定により、公称値からのずれが極めて小さい抵抗値を提供する製品です。これにより、回路の電流や電圧の安定性が向上します。
低ESRコンデンサ
内部抵抗（ESR）が低く、かつその値のばらつきが少ないコンデンサです。電源回路のノイズフィルタリング性能を安定させ、高周波特性を改善します。
高Qインダクタ
エネルギー損失が少なく、共振周波数における特性のばらつきが小さいインダクタです。無線通信回路やフィルタ回路の性能を安定させます。
温度補償型キャパシタ
温度変化による静電容量の変化が極めて小さいキャパシタです。精密な発振回路や計測機器において、温度変動による特性変化を防ぎます。
