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振動・衝撃対策とは?課題と対策・製品を解説

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耐久性・信頼性における振動・衝撃対策とは?
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導電性シーホースロック 固着タイプ、抵抗タイプ
感光性接着剤『PHOTOBOND 300K』
遮光性PORON『SR-S-32PBK/TM-20PBK』
【オプティカルボンディング】高透明粘着テープ『シリコーンOCA』
【αGELの可能性】スマートフォン/タブレット
感光性接着剤『PHOTOBOND 150』
感光性接着剤『PHOTOBOND 300』
小型・堅牢基板対ケーブル用コネクタ『DF52シリーズ』
【maxell_K】ディスプレイ保護シート

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耐久性・信頼性における振動・衝撃対策
耐久性・信頼性における振動・衝撃対策とは?
エレクトロニクス部品・材料業界における振動・衝撃対策は、製品が使用中や輸送中に受ける物理的なストレスに耐え、機能不全や破損を防ぎ、長期にわたる信頼性を確保するための重要な技術分野です。これにより、製品寿命の延長、顧客満足度の向上、およびリコールリスクの低減が実現されます。
課題
部品の微細化と高密度実装による脆弱化
部品の小型化・高密度化が進むにつれて、外部からの振動や衝撃に対する耐性が低下し、破損や断線のリスクが増大しています。
過酷な使用環境下での性能低下
自動車、産業機器、航空宇宙分野など、振動や衝撃が頻繁に発生する環境で使用される製品では、部品の劣化や性能低下が懸念されます。
輸送・取り扱い時の破損リスク
製品の製造から顧客への納品までの過程で発生する落下、衝突、振動などにより、部品や基板が破損する可能性があります。
信頼性評価の難しさとコスト
実際の使用環境を模擬した振動・衝撃試験は複雑でコストがかかり、十分な評価が実施されないまま製品が出荷されるリスクがあります。
対策
構造設計による強度向上
筐体や基板の構造を最適化し、応力集中を避ける設計や補強材の導入により、外力に対する耐性を高めます。
緩衝材・制振材の適用
エラストマーや特殊フォームなどの緩衝材、または制振シートなどを部品や筐体に適用し、振動エネルギーを吸収・減衰 させます。
部品配置・固定方法の最適化
部品の配置を工夫し、振動や衝撃の影響を受けにくい位置に配置したり、接着剤や固定具を用いて確実に固定します。
高度な信頼性試験の実施
実使用環境を想定した多軸振動試験や複合衝撃試験などを実施し、設計段階での課題を早期に発見・改善します。
対策に役立つ製品例
高機能エラストマー製緩衝パッド
優れた衝撃吸収性と振動減衰性能を持ち、電子部品や基板を保護し、破損リスクを低減します。
特殊粘着性制振シート
振動源に直接貼り付けることで、共振を抑制し、ノイズや部品の疲労を軽減します。
構造解析・シミュレーションソフトウェア
仮想空間で振動・衝撃に対する製品の挙動を 予測し、最適な構造設計や材料選定を支援します。
高精度振動・衝撃試験装置
実際の使用環境に近い条件で製品の耐久性を評価し、信頼性の高い製品開発を可能にします。
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