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振動・衝撃対策とは？課題と対策・製品を解説
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耐久性・信頼性における振動・衝撃対策とは？
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小型水晶発振器 薄型表面実装発振器は信頼性の高いセラミックパッケージを使用。シーム溶接に依る完全密封、乾燥窒素封入・リフローハンダ対応、超小型でしかも薄型。
メタライズドリード型で表面実装タイプの耐衝撃性、耐環境性に優れた安定性の高い水晶発振器です。
自動搭載可能なエンボスキャリアーのテーピング梱包仕様も対応可能です。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
小型水晶発振器 薄型表面実装発振器
スマートフォン／タブレットにおいての『αGEL』の可能性についてご紹介いたします。
ディスプレイ部分では、衝撃吸収やオプティカルボンディングにより視認性を向上させ、
落下時の画面の破損を防止。
マイクロフォン／スピーカー部分では、防振・制振性能で微振動を低減し、
音質向上を実現します。
【特長】
■ディスプレイ：視認性を向上させ、落下時の画面の破損を防ぐ
■マイクロフォン／スピーカー：微振動を低減し、音質向上を実現
■電池：内部からの熱を逃がし、外部からの水滴・塵などから守る
■ケース／筐体：内部部品を衝撃から守り、防水対策も可能にする
■カメラモジュール：レンズの手振れ補正などに効果を発揮
■ICチップ／基板：基板の熱問題を解決
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【αGELの可能性】スマートフォン／タブレット
『シリコーンOCA』は、ディスプレイ内の空気層を埋めて、視認性を向上させる
オプティカルボンディング用の高透明粘着テープです。
柔軟性があり、ディスプレイの表示ムラの抑制、衝撃吸収性の向上などを実現。
シリコーン製のため、黄変しにくく、長期信頼性に優れています。
また、シートタイプのため取り扱いに優れ、リワーク性も兼ね備えています。
【特長】
■物性面で非常に優れた、シリコーン製のOCA（Optical Clear Adhesive）
■熱や紫外線などによる変色（黄変）が極めて少なく、さらに温度依存性が低いため、
幅広い温度範囲で安定した性能を発揮
■リワーク性があるため、貼り合わせプロセスでの部材ロスを低減し、コストを低減
■厚みラインアップが豊富（t0.175mm～t1.8mm）
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【オプティカルボンディング】高透明粘着テープ『シリコーンOCA』
『PHOTOBOND 300K』は、短時間接着が可能な感光性接着剤です。
硬化皮膜が柔軟な為、接着後の衝撃に優れており、透明性が高く
硬化物の変色が少ない特長を有しております。
人体への影響が少ない無溶剤で、一液なので計量混合の必要性が
ありません。
【特長】
■短時間接着が可能
■一液(計量混合の必要性がない)
■無溶剤(人体への影響が少ない)
■紫外線照射前は硬化しないので時間制約なく位置決めができる
■硬化皮膜が柔軟な為、接着後の衝撃に優れている
■透明性が高く硬化物の変色が少ない
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
感光性接着剤『PHOTOBOND 300K』
『PHOTOBOND 150』は、透明性が高く硬化物の変色が少ない
感光性接着剤です。
短時間接着が可能。紫外線照射前は硬化しないので時間制約なく
位置決めができます。
また、硬化皮膜が柔軟な為、接着後の衝撃に優れています。
【特長】
■短時間接着が可能
■一液(計量混合の必要性がない)
■紫外線照射前は硬化しないので時間制約なく位置決めができる
■硬化皮膜が柔軟な為、接着後の衝撃に優れている
■透 明性が高く硬化物の変色が少ない
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
感光性接着剤『PHOTOBOND 150』
『導電性シーホースロック 固着タイプ、抵抗タイプ』は、ゆるみ止め効果に
導電性を持たせたシーホースロックです。
固着タイプSL-359、抵抗タイプSL-255。
ゆるみ止め剤に導電フィラー（充填材）を配合しております。
電気抵抗率[Ωm] SL-255:5.0、SL-359:0.5。色は黒のみ。
ねじ部のみでアース接続が可能で、小型電子機器の基盤等に実績があります。
【特長】
■ゆるみ止め効果に導電性を持たせた
■ゆるみ止め剤に導電フィラー（充填材）を配合
■色は黒のみ
■ねじ部のみでアース接続が可能
■小型電子機器の基盤等に実績がある
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導電性シーホースロック 固着タイプ、抵抗タイプ
『DF52シリーズ』は、0.8mmピッチ、1.75mmハイト、奥行き4.1mmであり、
小型機器に好適なコネクタです。
小型を維持しつつ必要箇所のハウジング肉厚を確保することで、
小型ながら堅牢構造を実現しており、コネクタの破損を防止。
高導電材選定し、最適化された接触力により接触抵抗を抑えることで、
小型での高電流に対応しております。
【特長】
■小型ながら堅牢構造
■MAX 2.5Aの高電流対応（2芯：AWG#28使用時）
■BOX型圧着端子により変形を防止
■半嵌合防止構造
■ハロゲンフリー
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型・堅牢基板対ケーブル用コネクタ『DF52シリーズ』
『PHOTOBOND 300』は、紫外線の照射により、硬化する感光性接着剤です。
紫外線照射前は硬化しないので時間制約なく位置決めが可能。
短時間接着ができ、硬化皮膜が柔軟な為、接着後の衝撃に優れています。
【特長】
■短時間接着が可能
■一液(計量混合の必要性がない)
■無溶剤(人体への影響が少ない)
■紫外線照射前は硬化しないので時間制約なく位置決めができる
■硬化皮膜が柔軟な為、接着後の衝撃に優れている
■透明性が高く硬化物の変色が少ない
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
感光性接着剤『PHOTOBOND 300』
『SR-S-32PBK/TM-20PBK』は、黒色の遮光フィルムを使用した
遮光性PORONです。
TV、携帯電話、タブレット等の情報通信機器のクッション材や
光源部品等の光漏れや光侵入防止材として好適。
PORON特有の低反発性で、優れた衝撃吸収性を有しています。
【特長】
■優れたシール性
■防振性
■衝撃吸収性
■黒色の遮光フィルムを使用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
遮光性PORON『SR-S-32PBK/TM-20PBK』
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耐久性・信頼性における振動・衝撃対策
耐久性・信頼性における振動・衝撃対策とは？
エレクトロニクス部品・材料業界における振動・衝撃対策は、製品が使用中や輸送中に受ける物理的なストレスに耐え、機能不全や破損を防ぎ、長期にわたる信頼性を確保するための重要な技術分野です。これにより、製品寿命の延長、顧客満足度の向上、およびリコールリスクの低減が実現されます。
課題
部品の微細化と高密度実装による脆弱化
部品の小型化・高密度化が進むにつれて、外部からの振動や衝撃に対する耐性が低下し、破損や断線のリスクが増大しています。
過酷な使用環境下での性能低下
自動車、産業機器、航空宇宙分野など、振動や衝撃が頻繁に発生する環境で使用される製品では、部品の劣化や性能低下が懸念されます。
輸送・取り扱い時の破損リスク
製品の製造から顧客への納品までの過程で発生する落下、衝突、振動などにより、部品や基板が破損する可能性があります。
信頼性評価の難しさとコスト
実際の使用環境を模擬した振動・衝撃試験は複雑でコストがかかり、十分な評価が実施されないまま製品が出荷されるリスクがあります。
対策
構造設計による強度向上
筐体や基板の構造を最適化し、応力集中を避ける設計や補強材の導入により、外力に対する耐性を高めます。
緩衝材・制振材の適用
エラストマーや特殊フォームなどの緩衝材、または制振シートなどを部品や筐体に適用し、振動エネルギーを吸収・減衰させます。
部品配置・固定方法の最適化
部品の配置を工夫し、振動や衝撃の影響を受けにくい位置に配置したり、接着剤や固定具を用いて確実に固定します。
高度な信頼性試験の実施
実使用環境を想定した多軸振動試験や複合衝撃試験などを実施し、設計段階での課題を早期に発見・改善します。
対策に役立つ製品例
高機能エラストマー製緩衝パッド
優れた衝撃吸収性と振動減衰性能を持ち、電子部品や基板を保護し、破損リスクを低減します。
特殊粘着性制振シート
振動源に直接貼り付けることで、共振を抑制し、ノイズや部品の疲労を軽減します。
構造解析・シミュレーションソフトウェア
仮想空間で振動・衝撃に対する製品の挙動を予測し、最適な構造設計や材料選定を支援します。
高精度振動・衝撃試験装置
実際の使用環境に近い条件で製品の耐久性を評価し、信頼性の高い製品開発を可能にします。
