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着脱回数の耐久性とは？課題と対策・製品を解説
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機構部品における着脱回数の耐久性とは？
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共栄金物製作所が手掛けた、電池接点の開発事例をご紹介いたします。
バネ商社がOEM業者を探していましたが、メーカーが設計した図面を
実現出来るところが見つからず、当社に依頼。
支給されたものは、バネとメーカー設計者が描いた図面でしたが、図面には
量産経過時に本体カバーの金型の摩耗により、本体部品(カバー)と
はめ合いが合わなくなる可能性が高いなどの問題がありました。
【設計時のひとひねり】
■事前検証による問題点の解消
・事前の公差調整により金型の摩擦を最小限に抑えた
・フック部にリブをつけて強度を上げた
・切り越し部分に引っ掛かりをつけた
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【開発事例】電池接点
『SignalBee・DF50シリーズ』は、ロックが掛かり始める時に
端子も同時に接触し始める構造により明確なクリック感を実現し、
確実な嵌合を行える基板対ケーブル用コネクタです。
小型ながら、十分な吸着エリアを確保しており、吸着キャップなしで
自動実装が可能。
1mmピッチながらφ0.9mm、UL1061・AWG＃28ケーブル（φ0.127×7）に
対応しています。
【特長】
■明確なクリック感と確実な接続
■こじりに強い堅牢構造
■信頼性の高いランス構造
■吸着エリアを確保し、吸着キャップが不要
■被覆外径φ0.9mm、AWG＃28対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板対ケーブル用コネクタ『SignalBee・DF50シリーズ』
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機構部品における着脱回数の耐久性
機構部品における着脱回数の耐久性とは？
電子機器の組み立てやメンテナンスにおいて、機構部品が繰り返し着脱可能であることの重要性とその限界について説明します。この耐久性は、製品のライフサイクル全体における信頼性と保守性を左右する重要な要素です。
課題
繰り返しの着脱による摩耗・劣化
コネクタや固定具などの機構部品は、繰り返し着脱することで接触部の摩耗や材質の劣化が進み、電気的・機械的な接続不良を引き起こす可能性があります。
嵌合部の緩み・破損
ハウジングやブラケットなどの嵌合部は、着脱時の応力集中により変形したり、破損したりすることで、部品全体の固定精度が低下し、機能不全に至ることがあります。
異物混入による接触不良
着脱時に微細な埃や異物が部品間に混入すると、接触抵抗の増大やショートの原因となり、製品の誤動作や故障につながるリスクがあります。
設計・製造公差の累積
部品個々の製造公差が累積することで、着脱時のクリアランスが不足または過大になり、スムーズな着脱ができなくなったり、早期の破損を招いたりします。
対策
高耐久性材料の採用
耐摩耗性や耐疲労性に優れた特殊合金や高機能樹脂を選定し、部品の材質そのものの耐久性を向上させます。
構造設計の最適化
応力分散を考慮した形状設計や、嵌合部のクリアランス調整、補強構造の導入により、着脱時の負荷を低減し、破損リスクを最小限に抑えます。
精密な製造プロセス
高精度な金型設計と、厳格な品質管理下での成形・加工により、部品の寸法精度を高め、均一な嵌合性を実現します。
表面処理・コーティング
耐摩耗性や潤滑性を向上させる表面処理（めっき、コーティングなど）を施すことで、摩擦抵抗を低減し、着脱回数に対する耐久性をさらに高めます。
対策に役立つ製品例
高耐久性コネクタ
繰り返し着脱に耐えうる特殊な端子構造と材質を採用し、長期間にわたる安定した電気的接続を保証します。
クイックリリース機構
工具不要で素早く着脱できるラッチ機構やスライド機構を備え、作業効率と耐久性を両立させます。
耐摩耗性ハウジング
衝撃や摩耗に強いエンジニアリングプラスチックや金属素材を使用し、嵌合部の変形や破損を防ぎます。
精密嵌合部品
厳密な公差管理のもと製造され、スムーズで確実な嵌合を実現し、着脱時のストレスを軽減します。
