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エレクトロニクス部品・材料

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絶縁破壊対策とは?課題と対策・製品を解説

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耐久性・信頼性における絶縁破壊対策とは?

エレクトロニクス部品・材料業界において、製品の長期間にわたる安定稼働と安全性を確保するためには、絶縁破壊の発生を未然に防ぐことが不可欠です。絶縁破壊対策は、電気的なストレスや環境要因によって絶縁材料が電気を通す状態(破壊)になることを防ぎ、製品の耐久性と信頼性を向上させるための技術や材料選定、設計手法の総称です。

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ジャンボジェル

ジャンボジェル
『ジャンボジェル』は、可とう性に優れ、必要な量だけを混合することで、 無駄を省き、材料コストを削減できる製品です。 開封前の保管期限は5~10年(保管環境により変わります)、 開封後も6カ月間程度は使用可能。 硬化後は非常に柔軟な物性を持ち、振動の吸収や可とう性を持ちながら、 電気的絶縁と防水防湿からさまざまな接続部や部品を保護します。 【特長】 ■大容量で作業効率化、費用対効果に優れる ■必要な量だけ使用することでさらに効率化 ■振動吸収、モジュラス性、柔軟性に優れる ■解体可能 ■自己消火性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

絶縁チューブ『難燃性シリコーンワニスガラスチューブ』

絶縁チューブ『難燃性シリコーンワニスガラスチューブ』
『難燃性シリコーンワニスガラスチューブ』は、ガラス繊維で編組された ガラススリーブに難燃性シリコーンワニスを塗布・乾燥した製品です。 耐熱・耐寒性に優れ、-50~180℃の広い温度範囲で安定。 長時間使用にも対応します。 家電熱器具やモーター、変圧器等の絶縁保護・熱保護用として 使用されています。 【特長】 ■-50~180℃の広い温度範囲で安定 ■耐水性、耐湿性、耐候性が良好 ■柔軟性に優れ、加工性が良い ■定格温度200℃・定格電圧600Vの規格品も取扱 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

セルパックの常温硬化型2液性ポリウレタンレジンシリーズ

セルパックの常温硬化型2液性ポリウレタンレジンシリーズ
セルパックの『キャストレジン』は、電気接続部に注入し、硬化させることで絶縁性、 防水性、機械的強度を持たせる2液混合常温硬化型のポリウレタンレジンです。 機械的強度、難燃性、耐摩耗性、透明性、柔軟性など目的別に7つのタイプから選択可能。 高い信頼度が要求されるケーブル接続材に採用されているレジンは、 さまざまな分野へ応用が可能です。 【特長】 ■交流1000V以下の電気絶縁防水防塵用途に適用 ■アルミパックに収納、パック内で混合して注入 ■硬化時発熱温度が低い ■内容量のバリエーションが豊富 ■ケーブルや電気接続部の絶縁防水および機械的保護に適している ■ドイツで製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

耐熱絶縁チューブ

耐熱絶縁チューブ
当社では、各種電気接続部の絶縁材や各種部品の保護材等として好適な 『耐熱絶縁チューブ』を取り扱っております。 軟質塩化ビニル樹脂を使用しており、柔軟性に優れ 容易に加工も可能。また、RoHS2規制に対応します。 【特長】 ■UL及びCSA規格の適合品 ■国内TV受信機内部配線の燃焼試験(Fマーク)に適合 ■軟質塩化ビニル樹脂を使用し、柔軟性に優れ加工が容易 ■RoHS2規制対応品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スミチューブ・収縮チューブ

スミチューブ・収縮チューブ
スミチューブ各種あります。UL・CSA等様々な規格対応品あります。ご家庭でも使える収縮低温度の物から、電圧定格 600Vの物、厚さや色など様々です。スミチューブ F4Z 5.9φ(白、赤、黄)スミチューブ F4Z 11.2φ(白、赤、黄)両サイズとも各3色あります。詳しくはお問い合わせ下さい。
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耐久性・信頼性における絶縁破壊対策

耐久性・信頼性における絶縁破壊対策とは?

エレクトロニクス部品・材料業界において、製品の長期間にわたる安定稼働と安全性を確保するためには、絶縁破壊の発生を未然に防ぐことが不可欠です。絶縁破壊対策は、電気的なストレスや環境要因によって絶縁材料が電気を通す状態(破壊)になることを防ぎ、製品の耐久性と信頼性を向上させるための技術や材料選定、設計手法の総称です。

​課題

高電圧下での絶縁劣化

製品に印加される電圧の上昇に伴い、絶縁材料の劣化が加速し、絶縁破壊のリスクが高まります。

環境要因による絶縁性能低下

温度、湿度、化学物質などの外部環境の変化が絶縁材料の特性を変化させ、絶縁破壊を引き起こす可能性があります。

微細化・高密度化に伴う絶縁距離の縮小

電子部品の小型化・高密度化が進むにつれて、絶縁が必要な箇所間の距離が短くなり、絶縁破壊の閾値が低下します。

経年劣化による絶縁破壊

長期間の使用により、材料自体の物理的・化学的な変化が進み、絶縁性能が徐々に低下して最終的に破壊に至ります。

​対策

高絶縁性材料の採用

高い絶縁耐圧と長期安定性を持つ特殊な絶縁材料を選定・使用することで、絶縁破壊の発生確率を低減します。

構造設計による絶縁距離確保

部品配置や配線設計において、十分な絶縁距離を確保し、放電や部分放電が発生しにくい構造を設計します。

環境耐性評価と対策

想定される使用環境下での絶縁材料の耐久性を評価し、必要に応じて封止材や保護コーティングなどの対策を施します。

信頼性試験による検証

加速試験や長期信頼性試験を実施し、設計や材料選定の妥当性を検証し、潜在的な絶縁破壊リスクを早期に発見します。

​対策に役立つ製品例

高絶縁性樹脂コンパウンド

高い絶縁耐圧と優れた耐熱性・耐湿性を持ち、過酷な環境下でも絶縁性能を維持し、絶縁破壊を防ぎます。

絶縁保護コーティング剤

部品表面に塗布することで、湿気や異物付着による絶縁低下を防ぎ、電気的ストレスに対する保護膜として機能します。

高耐圧セラミックコンデンサ

高い絶縁耐圧と安定した誘電特性を持ち、高電圧回路での使用においても絶縁破壊のリスクを最小限に抑えます。

絶縁テープ・シート

電気的な絶縁が必要な箇所に貼り付けることで、容易に絶縁距離を確保し、短絡や放電による絶縁破壊を防止します。

⭐今週のピックアップ

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