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環境負荷物質の撤廃とは？課題と対策・製品を解説
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材料における環境負荷物質の撤廃とは？
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『UV硬化樹脂』は、光（紫外線）の照射により発生するラジカルやカチオンを
開始種として、ビニル基、アクリロイル基やエポキシ基など、重合能を
有するオリゴマー、モノマー間の反応により架橋構造が形成されます。
反応機構（開始種）の違いからラジカル重合型とカチオン重合型に
分類され、樹脂のバリエーションとコストの点から、ラジカル重合型の
アクリレート系モノマー・オリゴマーが主流となっております。
【特長】
■室温・短時間硬化が可能で被着体へのダメージが少ない
■省エネルギー
■無溶剤化が可能で環境負荷が少ない
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
UV硬化樹脂
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材料における環境負荷物質の撤廃
材料における環境負荷物質の撤廃とは？
エレクトロニクス部品・材料業界における「材料の環境負荷物質の撤廃」とは、製品の製造・使用・廃棄の各段階で環境や人体に悪影響を及ぼす可能性のある化学物質（例：鉛、カドミウム、水銀、六価クロム、PBB、PBDEなど）を、製品に使用しない、あるいは使用量を大幅に削減していく取り組みのことです。これは、持続可能な社会の実現、法規制への対応、企業の社会的責任（CSR）の遂行、そして消費者の安全・安心への配慮を目的としています。
課題
代替材料の性能・コスト課題
環境負荷物質の代替となる材料が、従来の材料と同等の性能を発揮できなかったり、コストが高騰したりする場合があります。これにより、製品の品質低下や価格競争力の低下を招く可能性があります。
サプライチェーン全体での情報共有と管理の複雑化
部品・材料は多岐にわたり、サプライチェーンもグローバルに広がっています。各段階での使用物質の把握、管理、そして代替物質への切り替えには、複雑な情報共有と厳格な管理体制が不可欠です。
既存設備の改修・新規導入コスト
環境負荷物質を使用しない製造プロセスへの移行には、既存設備の改修や新たな製造設備の導入が必要となる場合があります。これには多額の初期投資が発生し、中小企業にとっては大きな負担となります。
技術革新と標準化の遅れ
環境負荷物質の撤廃を推進する新しい技術や材料の開発が追いついていない場合や、業界全体で統一された基準や規格が確立されていない場合、取り組みの足並みが揃わず、効果的な推進が困難になります。
対策
グリーン調達基準の策定と遵守
環境負荷物質を含まない、あるいは含有量が規制値以下の材料を優先的に調達する基準を明確に定め、サプライヤーに対してその遵守を求めることで、製品に使用される材料の質を向上させます。
ライフサイクルアセスメント（LCA）の活用
製品の原材料調達から製造、使用、廃棄に至るまでの全ライフサイクルにおける環境負荷を定量的に評価し、特に環境負荷の高い物質や工程を特定・改善することで、効果的な撤廃戦略を立案します。
研究開発への投資と産学連携
環境負荷の低い新規材料や、既存材料の代替技術の研究開発に積極的に投資し、大学や研究機関との連携を深めることで、技術的な課題を克服し、革新的なソリューションを生み出します。
サプライヤーとの協働による情報開示と改善支援
サプライヤーと密接に連携し、使用されている化学物質に関する透明性の高い情報開示を求めるとともに、代替材料への切り替えや製造プロセスの改善を共同で支援することで、サプライチェーン全体での環境負荷低減を実現します。
対策に役立つ製品例
環境配慮型接着剤
従来の接着剤に含まれていた有害な溶剤や添加物を排除し、人体や環境への影響を低減した接着剤です。これにより、製造工程での作業環境改善や、製品の安全性が向上します。
バイオベースプラスチック材料
石油由来ではなく、植物などの再生可能な資源から作られたプラスチック材料です。製造時のCO2排出量を削減し、廃棄時の生分解性も期待できるため、環境負荷の低減に貢献します。
リサイクル金属材料
使用済み製品から回収・精錬された金属材料です。新規採掘に比べてエネルギー消費量や環境負荷が大幅に少なく、資源の有効活用を促進します。
無溶剤型コーティング剤
揮発性有機化合物（VOC）を多く含む溶剤を使用しないコーティング剤です。製造時の大気汚染を抑制し、作業者の健康リスクを低減するとともに、製品の環境性能を高めます。
