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粒子径と分布の測定とは？課題と対策・製品を解説
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科学・分析システム |
化学・材料・製造における粒子径と分布の測定とは？
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当社では、無機紛体製造、耐火物等のセラミック製造において培った
技術・ノウハウを活かし、鉱物・セラミック・無機紛体などの
各種分析を行っております。
新たな原料の物性や成分を確認したい、新たな品質検査項目を
検討している、品質異常の原因を見つけたい、といったスポットでの
ご依頼でも歓迎。
ご用命の際は当社にお問い合わせください。
【主な分析・測定(一部)】
■鉱物の定性・定量分析
■化学組成(定性・定量分析)
■形態観察・化学組成(元素マッピング)
■熱重量(変化)
■真比重
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、生産終了されたオリンパス社のOMCL-AC240TSと同等品です。そのため、従来のオリンパス社製のAFMプローブと同様にご使用いただけます。
＜SPM-AC240S-ASの特徴＞
1. 粘弾性の測定や柔らかい試料に対応
ダイナミックモード（タッピングモード）用としては小さいバネ定数の機械特性を持つため、試料と探針間の荷重を小さく抑えられます。そのため柔らかい試料の形状および粘弾性の測定に適しています。
2. 安定した先端構造
尖鋭化処理および従来のプローブの製造経験による安定した鋭利な探針。テトラヘドラル型の採用により、光学顕微鏡が組み合わさったSPM装置で測定する際に、試料と探針の位置関係を確認できるため、正確な位置調整が容易。
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化学・材料・製造における粒子径と分布の測定
化学・材料・製造における粒子径と分布の測定とは？
化学製品、材料、製造プロセスにおける粒子のサイズ（粒子径）とそのばらつき（分布）を正確に把握することは、製品の品質、性能、安定性を左右する極めて重要な要素です。この測定は、原料の選定から製造プロセスの最適化、最終製品の品質管理に至るまで、幅広い段階で不可欠な技術です。
課題
測定精度のばらつき
異なる測定原理や装置間での結果の不一致が生じやすく、標準化された評価が困難な場合があります。
多様な粒子形状への対応
球状以外の複雑な形状を持つ粒子の測定が難しく、正確なサイズや分布の把握が課題となります。
微量・高濃度サンプルの測定困難性
非常に少ない、あるいは非常に多い粒子のサンプルを正確に測定するには、特殊な技術や装置が必要となります。
リアルタイム・インライン測定の遅延
製造ラインでのリアルタイムな粒子径・分布のモニタリングが難しく、品質管理の迅速性に影響を与えることがあります。
対策
標準化された測定プロトコルの導入
国際的な標準規格に基づいた測定方法を採用し、装置間の差異を最小限に抑えることで、信頼性の高いデータを得ます。
多角的な測定手法の組み合わせ
光学的手法、電気的手法、画像解析など、複数の測定原理を組み合わせることで、多様な粒子形状に対応し、より包括的な情報を得ます。
高感度・高分解能測定技術の活用
微量サンプルでも検出可能な高感度センサーや、微細な粒子を識別できる高分解能技術を導入します。
インライン・リアルタイム測定システムの構築
製造プロセスに直接組み込めるセンサーや自動化された測定システムを導入し、リアルタイムでの品質監視とフィードバックを実現します。
対策に役立つ製品例
レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置
レーザー光の散乱角度と強度から粒子のサイズを算出し、広範囲の粒子径に対応できるため、多くの化学・材料分野で標準的に利用されます。
動的光散乱式粒子径測定装置
ナノメートルオーダーの微細粒子のブラウン運動を観測し、その速度から粒子径を算出するため、コロイドや高分子などの微粒子測定に適しています。
画像解析式粒子径分布測定システム
顕微鏡画像から粒子の形状やサイズを直接抽出し、複雑な形状の粒子や個々の粒子の状態を詳細に分析できるため、材料開発や品質管理に役立ちます。
オンライン粒子径モニタリングシステム
製造ラインに設置し、リアルタイムで粒子径や分布の変化を継続的に測定・記録することで、プロセスの安定化と品質の均一化に貢献します。
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