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高純度な蒸留・精製とは?課題と対策・製品を解説

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科学・分析システム

前処理・調製における高純度な蒸留・精製とは?

分析・科学機器総合業界において、前処理・調製の高純度な蒸留・精製は、試料中の目的成分を分離・濃縮し、不純物を極限まで除去するプロセスです。これにより、高感度分析や精密な測定が可能となり、研究開発や品質管理の精度向上に不可欠な技術となっています。

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「ガス循環精製装置」は、窒素、アルゴン、ヘリウムなど吸着式、反応式を利用した各種高純度ガス精製装置です。
「グローブボックス」は、希ガスの水分、酸素、有機溶剤濃度を下げ低露点を確保・維持します。
いずれもオーダーメイド生産・オリジナル製品作成が可能です。
開発・設計から納品・設置・施工まで一元管理。ご使用される設備の種類に応じた好適な精製装置をご提案いたします。

【特徴】
[ガス循環精製装置]
○窒素、アルゴン、ヘリウムなど吸着式、反応式を利用
○各種高純度ガス精製装置
[グローブボックス]
○希ガスの水分、酸素、有機溶剤濃度を下げる
○低露点を確保・維持

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

電機機器「ガス循環精製装置&グローブボックス」

「アンプルバーナ」は、主にアンプル管の加熱に使用するバーナです。

アンプル管の他にも管瓶、試験管等の加熱加工にも利用可能。
炎孔面の凹状に湾曲しているため、ガラス管等を均一に加熱可能。

また、多孔バーナ特有の共鳴音が発生しないバーナです。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■アンプル管の他にも管瓶、試験管等の加熱加工にも利用可能
■炎孔面の凹状に湾曲しているため、ガラス管等を均一に加熱可能
■多孔バーナ特有の共鳴音が発生しない

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アンプルバーナ

当社では、『遠心薄膜蒸発器(コントロ)』を取り扱っています。

実験機によるテストが可能。薄膜高速撹拌は加熱面のスケールの成長を
抑制し、横形テーパー胴では背圧力が作用し膜切れを防止することで
焦げの発生を抑制します。

撹拌遠心力による薄膜の加熱面と蒸発面が高速更新し、低粘度はもとより
粘性液でも蒸発・脱揮能力が高くなっています。

【特長】
■高い蒸発・脱揮能力
■焦げにくい・スケールの抑制
■豊富なバリエーション
■実験機によるテストが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

遠心薄膜蒸発器(コントロ)

本装置は希釈液中の水分を蒸発させ所定濃度まで濃縮・回収すると同時に、蒸発させた水分を復水し水の回収も実現。あらゆる液の濃縮操作に適用できます。

●発泡性の高い液、腐食性の激しい液にも適用可能。
●濃度管理は容易で確実。
●水回収も同時に実現。
●排水処理の負担軽減。
●人手のかからない全自動運転。
●高真空下での低沸点蒸発も可能(液変化の防止も可能)。
●時代に合った省エネルギー型。
●コンパクトタイプ。

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

薄膜上昇式真空濃縮装置

ローコストで軽量普及型トップポート(液体上取出し)タイプをはじめ、ボトムポート(液体下取出し)、ステンレス軽量容器、タンク用撹拌ユニット(電気モータータイプ、エアモーター防爆タイプ)など、数多くのステンレスタンクを掲載した総合カタログです。デモ機の貸出など、お客様へのきめ細かいサービスで対応しております。もちろん一品の試作から大量の供給までお手伝いさせて頂きます。半導体、理化学製品、バイオ医療業界に最適です。

その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

ステンレスタンク 総合カタログ

ガラスチューブオーブンは、少量のサンプルを減圧下で蒸留、分留、濃縮するための真空加熱装置です。オプション品を購入すれば、昇華・乾燥させることもできます。
当社のガラスチューブオーブンには、減圧下において少量サンプルの蒸留・分留・濃縮が行える回転加熱型と、サンプルの乾燥を目的とした乾燥型の2種類がラインナップされています。

【GTO-1000型の特徴】
○GTO-3000/-2000回転加熱型の単機能版
○設定温度範囲は室温 +5 ~ 250°C
○デジタル温度表示・デジタル設定

【GTO-2000/3000型の特徴】
○最高温度は350°Cまで設定可能
○断熱効果の高い真空ジャケット付きガラスコーティングヒーター
○1パターン9ステップを9パターンまでの昇温プログラムが可能
○市販の記録計に接続できるアナログ出力を標準装備
○異常発生時の運転停止・各種エラー表示・警報機能内蔵
○回転シール部の材質は耐薬品性に優れた PTFE、パーフロ製Oリングを採用

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてご覧ください。

小型真空加熱装置「ガラスチューブオーブンシリーズ」

『クラスピュア』は、長年にわたり積み上げた実績より、簡便に取り扱っていただけるよう創意工夫を凝らしたカートリッジ純水器です。

『クラスピュア』の材質は、ステンレス製を採用し、耐久性・美観に優れ、本体からの溶出物がありません。

『クラスピュア』は、付属の水質計・継ぎ手をセットするだけで煩雑な取り付け作業は不要です。
使用後の水抜き作業は、水抜きプラグを開けるだけで簡便です。

『クラスピュア』に充填しておりますイオン交換樹脂は、三菱ケミカル製『ダイヤイオン』を採用しております。
超純水・水素精製・放電加工用水・各種冷却用水・空調加湿用水・ラボ用の一般純水など幅広い用途でご愛顧いただいております。

ご使用いただいたイオン交換樹脂は、弊社再生工場にて高品質・低コストな純水器再生サービスを展開しております。

お客様の需要に合わせて様々な型式を取り揃えております。
オプションでフィルターハウジング架台を取り揃えており、各種フィルターエレメントを併用することにより原水のお悩みも解決いたします。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

カートリッジ純水器『クラスピュア』

熱脱離装置(サーマルデソープション)で使用される捕集管をコンディショニングすることはできます。

SMC-10 チューブコンディショナー

【特徴】
○ルーツ式で大気圧から入口締切りまでの全域で
 運転を実現し、使い易さを追求
○ステンレス(SCS13.14.16)製真空ポンプの製作が可能
 その他の特殊材質についても対応可能
○擬縮性ガスの吸引でも連続運転が出来ます。
○真空ポンプケーシング内部の洗浄が容易に行える
○高温ガス130℃を直接吸引することができる(標準材・FC)
○吸引と同時に圧送ができる(特殊仕様により0.1MPa・Gまで可能)
○大気圧から締切り運転まで各真空度での連続運転が可能

VP型ドライルーツ式 真空ポンプ VPシリーズ

「KTS型」は、軽くてコンパクトな空冷式ドライ真空ポンプです。
耐久性に優れたルーツ式のためメンテナンスサイクルが長く、水蒸気の排気も可能。
オイルの逆拡散の無いクリーンな真空と高い信頼性を必要とする非腐食性ガス用途に最適です。  

【特徴】
○クリーンバキューム
○空冷式
○軽量・コンパクト
○水蒸気やミストに強い
○低騒音・低振動

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

クリーンプロセス用小型空冷ドライ真空ポンプ 「KTS型」 

『TRMシリーズ』は、長年の経験と数々の実績を持った汎用ルーツ形ドライ真空ポンプです。
中間冷却器により効率よく安定した温度で運転が可能です。
また、溶剤等の凝縮液の回収が可能で、真空乾燥、蒸留、脱ガスなどの凝縮性ガスの吸引に最適なドライ真空ポンプです。
ドライ真空ポンプ単体で約2m³/minから35m³/minまでの広範な排気速度をカバーすることが出来、ステンレスなど耐食材質製とする特殊仕様にも対応することが出来る汎用ドライ真空ポンプです。  

【特長】
○幅広い作動範囲
○完全ドライ
○水の汚染がない
○長期の連続運転

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

真空蒸留・真空濃縮用 ドライ真空ポンプ『TRMシリーズ』

三菱ケミカルアクア・ソリューションズ株式会社では、お客様の高度な
分離精製ニーズにお応えするため、お客様の商品開発・プロセス開発の
テーマに適したご提案と実施までを、一貫してサポートしております。

また、三菱化学のイオン交換樹脂生産・開発拠点である、北九州市黒崎
事業所内に、受託検討のためのラボ検討から、試作サンプル精製まで可能な
施設を開設。

技術と経験のハーモニーで、受託分離精製サービスをご提供いたします。

【サービスフロー】
■基礎(ラボ)検討
■プロセスの最適化
■工業化検討
■設備計画・F/S
■設備設計・製作
■設備納入・営業運転・アフターフォロー(メンテナンス)

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

受託分離精製サービスのご紹介

バキュームコントローラー 「V-303型」は、濃縮装置、蒸留装置の作業工程内での真空度を、設定したレベルに保つための制御装置です。
背面支柱取付クランプにより既存のシャフトアングルなどに容易に固定が可能です。

【特徴】
○表示はカラー液晶表示器を採用し見やすくなった
○タッチパネルとプッシュダイヤルを採用
○真空度数値、ヒステリシス設定が円滑に設定可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

バキュームコントローラー 「V-303型」

『実験用ガス回収装置』は、吸着剤の種類、充填量を変更したり、
吸・脱着時間等の運転条件を変更して、所定回収率を得るための
基礎データを取得し、実験できます。

当装置からのデータは、実機として実現可能かどうかを判定する
一次判断となります。

コンパクトな装置で、容易に移動できるので、大学、研究所等に設置し
実験が可能となります。

【特長】
■所定回収率を得るための基礎データを取得・実験できる
■コンパクト
■容易に移動できる
■電気作動の電動弁を使用しているため空気源は不要

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

実験用ガス回収装置

『W2Vシリーズ』は、20年以上トップレベルの企業での使用実績を持つ
WSA社製のオイルロータリーポンプです。

産業及び研究分野の様々な分野で活躍。
主に電子顕微鏡などのバックポンプや真空乾燥機器、凍結乾燥機器などに
使用されております。

【特長】
■高性能
■軽量・コンパクト
■低騒音・低振動
■シンプル構造
■オイル逆流構造内蔵
■ガスバラストバルブ内蔵

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

オイルロータリーポンプ『W2Vシリーズ』

『NAGASEP(ナガセップ)』は、耐溶剤性・耐熱性・長期信頼性・
コンパクト性・柔軟性に優れた脱気モジュールです。

疎水性で有機物選択透過性に優れています。

200℃の耐熱性があり、動物細胞培養における殺菌方法として、
直接蒸気を通したりオートクレーブ滅菌を選択可能です。

【特長】
■疎水性で有機物選択透過性に優れる
■目詰まりの心配がない均質膜であるため、長期間の使用が可能
■超極細タイプのホローファイバー型モジュール
■装置のコンパクト化が計れる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シリコーン中空糸分離膜モジュール『NAGASEP(ナガセップ)』

『VPシリーズ』は、接ガス部の材質に耐食性を持つ
オーステナイト系ステンレス鋼(SCS13・14・16)を
採用したルーツ式の真空ポンプです。

凝縮性ガスのほか、腐食性ガスの吸引にも対応。
吸入口径(D1)は50~125mmをラインアップしています。

【特長】
■ポンプ内部における固形化及び重合化対応
■鋳造可能な耐食合金(Ni-Cr-Mo合金等)による製作も可能
■5つのタイプから使用条件に合わせて選択可能
■導入実績多数

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【ステンレス製】『ルーツ式真空ポンプ』VPシリーズ

当社では、『ガス循環精製装置&グローブボックス』のフル・オーダーメイドを承っております。

『ガス循環精製装置』は、吸着法・反応法を利用した高純度ガス精製により、
窒素、アルゴンなどの不活性雰囲気を安定して供給可能。

『グローブボックス』は、圧力調整器付きの陽圧型グローブボックス、耐真空型グローブボックス、
簡易型グローブボックスなど、お客様のご要望や、「困った」にご対応した制作も可能。
ガス循環生成装置の使用で、低露点・低酸素/有機溶剤濃度環境の確保・維持も可能です。

設計から開発、納品・設置・施工まで一元管理し、用途に合った装置を提案いたします。

【特長】
■露点-80℃以下、酸素濃度0.5ppm以下の環境を提供可能
■ドライルーム環境や低酸素下での培養や実験に
■ガス循環精製装置・グローブボックス・ボンベスタンド単体での販売も可能
■低価格な一般標準品もご用意

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

フル・オーダーメイド『ガス循環精製装置&グローブボックス』

『吸着剤』と言うと冷蔵庫などの脱臭用として使われる活性炭を
思い浮かべる方もおられると思います。

しかし、吸着剤は活性炭の他にも活性アルミナ・シリカアルミナ・
合成ゼオライトなどがあり、脱湿・脱臭・脱色・精製・分子フルイ・
触媒・化学分析・成分の分取などに幅広く利用されています。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■活性アルミナ
■合成ゼオライト
■活性炭
■その他(天然ゼオライト/クレイ系吸着乾燥剤/タブレット乾燥剤)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

吸着剤

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前処理・調製における高純度な蒸留・精製

前処理・調製における高純度な蒸留・精製とは?

分析・科学機器総合業界において、前処理・調製の高純度な蒸留・精製は、試料中の目的成分を分離・濃縮し、不純物を極限まで除去するプロセスです。これにより、高感度分析や精密な測定が可能となり、研究開発や品質管理の精度向上に不可欠な技術となっています。

課題

微量不純物の除去困難性

目的成分と沸点が近い、あるいは共沸混合物を形成する微量不純物の分離が難しく、高純度化の障壁となる。

熱に不安定な成分の分解

加熱による蒸留・精製プロセスにおいて、熱に不安定な成分が分解し、収率低下や新たな不純物の生成を引き起こす。

装置のコンタミネーションリスク

繰り返し使用される蒸留・精製装置に不純物が残留し、後続のサンプル分析にコンタミネーション(汚染)を引き起こす可能性がある。

操作の煩雑さと時間的制約

高純度化を実現するための多段階の蒸留・精製操作は複雑で時間を要し、迅速なサンプル処理が求められる場面でのボトルネックとなる。

​対策

精密分留技術の適用

理論段数の高い精留塔や特殊な充填材を使用し、沸点差の小さい成分も効率的に分離する。

低温・減圧蒸留の活用

沸点を下げて熱分解を抑制する低温蒸留や、真空下での減圧蒸留により、熱に弱い成分の精製を可能にする。

材質選定と洗浄プロトコルの徹底

不活性な材質の装置を選定し、厳格な洗浄・管理プロトコルを導入することで、装置由来のコンタミネーションを防ぐ。

自動化・連続化システムの導入

自動制御システムや連続式蒸留装置を導入し、操作の省力化、時間短縮、再現性の向上を図る。

​対策に役立つ製品例

高効率精留塔

理論段数が高く、精密な分離を可能にする構造を持ち、微量不純物の除去能力に優れる。

低温・減圧蒸留装置

低圧環境下で穏やかな加熱により蒸留を行うため、熱に不安定な化合物の分解を防ぎながら高純度化できる。

不活性材質製蒸留キット

ガラスや特殊合金など、サンプルとの反応性が低い材質で構成され、コンタミネーションリスクを最小限に抑える。

自動蒸留・精製システム

プログラム制御により、複数の蒸留・精製ステップを自動で実行し、オペレーターの負担軽減と高再現性を実現する。

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