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成形時の臭気対策とは？課題と対策・製品を解説
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ブロー成形における成形時の臭気対策とは？
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ブロー成形における成形時の臭気対策
ブロー成形における成形時の臭気対策とは？
ブロー成形プロセス中に発生する不快な臭いを抑制・除去し、作業環境の改善や製品品質の向上を目指す取り組みです。作業者の健康維持、近隣への影響軽減、製品への臭気付着防止などが目的となります。
課題
原料由来の揮発性有機化合物（VOC）放出
プラスチッ ク原料に含まれる添加剤やモノマーが加熱・成形時に気化し、特有の臭気を発生させます。
成形時の熱分解臭
過度な加熱や滞留時間により、プラスチックが熱分解を起こし、刺激臭や焦げ臭い臭いが発生します。
金型・設備からの臭気発生
金型に付着した残渣や、設備内部の油分などが加熱されることで臭気を発生させることがあります。
作業環境の悪化と健康被害
発生した臭気が作業場に充満し、作業者の集中力低下、頭痛、吐き気などの健康被害を引き起こす可能性があります。
対策
原料・添加剤の見直し
低臭気タイプの原料や添加剤を選択することで、臭気の発生源を根本的に低減します。
成形条件の最適化
成形温度、圧力、時 間を適切に管理し、熱分解を抑制することで臭気の発生を抑えます。
排気・換気システムの強化
発生した臭気を速やかに外部へ排出し、作業場内の臭気濃度を低減させるための設備を導入します。
臭気除去・吸着装置の導入
排気された臭気を、活性炭フィルターや触媒反応などを利用して無害化・除去します。
対策に役立つ製品例
低臭気性プラスチックペレット
臭気の原因となる揮発性成分を低減させた特殊なプラスチック原料で、成形時の臭気発生を抑制します。
局所排気装置付き成形機
成形機の周辺に直接排気口を設け、発生した臭気を効率的に吸引・排出する機能を持つ装置です。
高性能活性炭フィルター
排気ダクトや換気システム に組み込み、臭気成分を吸着・除去することで、クリーンな排気を実現します。
臭気分解触媒ユニット
排気中の臭気成分を化学的に分解し、無臭化する機能を持つ装置で、環境への影響を最小限に抑えます。
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