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初期コストの最適化とは?課題と対策・製品を解説

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設計における初期コストの最適化とは?

海運・造船業界における設計の初期コストの最適化とは、船舶や海洋構造物の設計段階で発生する費用を最小限に抑えつつ、要求される性能や安全性を満たすことを目指すプロセスです。これにより、プロジェクト全体の採算性を向上させ、競争力を強化することが目的となります。

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浮体構造物の新係留システムである、曳航自沈式アンカーです。

【特徴】
○水上クレーン台船を使わないので、在来工法に比べ経済的です。
○旋回翼による水平制御のため、座標上の定点に正確に沈設します。
○底盤に摩擦スパイクを装備しており、摩擦力向上により軽量化がはかれます。
○係留索をプレセットしているため、潜水工事がゼロでです。
○再浮上が容易で移設や撤去作業が経済的です。
○国土交通省NETISにも登録されています。
(登録番号:KT-060009-A)

●その他の機能や詳細については、カタログをダウンロードしてください。

曳航自沈式アンカー

株式会社アンドは兵庫県神戸市にて、海上コンテナ、冷凍コンテナ、
特殊コンテナなどの各種コンテナ製造販売を中心に設計から製作・
機器取付・現地納品まで一貫して行っております。

お客様よりご依頼いただいた仕事ひとつひとつに対して、親切・丁寧な
対応をし、皆様にご満足していただけるようなサポートを行います。

当社に対して何かご質問・ご相談などございましたら、お気軽に
お問い合わせください。

【事業内容】
■海上コンテナ改造、加工、修理、販売、リース
■冷凍コンテナ販売、コンテナユニット修理、リース、特殊コンテナ製造販売
■空港用シェルタ、野菜栽培庫、各種収納庫、植物栽培庫、各種コンテナ製造販売、
 製缶業

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社アンド 会社案内

当製品は、モジュール化による建造コストの削減を実現したプレート式熱交換器です。
プレート式熱交換器に係るトラブルが発生した際に
分解をすることなく容易にメンテナンスが可能になるため、管理は容易になり耐久性の向上も期待できます。

【特長】
■プレート式熱交換器開放不要
■薬液洗浄の作業効率化
■オペレーターに最良の配管レイアウト
■モジュール化による建造コストの削減
■逆洗システム
■熱交換器単独でMGPS(海洋生物付着防止装置)の装着可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレート式熱交換器モジュール

オーシャンエンジニアリングでは、海底面下の地質構造を把握する為の
『地層探査』を行っております。

音波を水中に発振し、海底面下にある地層境界からの反射波を受振・処理し、
地層を把握。

当社は海底面表層のデータを高分解能で取得できる機器を取り揃えており、
水深5,000mまでのデータの取得が可能です。

【測定方法】
■固定式
 ・地層探査機を調査船の船底や舷側に艤装する手法
■曳航式
 ・曳航体に地層探査機を組み込む手法

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

地層探査サービス

RC-S3は、GPS・ソナー搭載オールインワンリモコンボートのため、機材設置等の準備不要、また船長1200mm、重量16kgと小型で一人で運搬が可能です。作業時間短縮により、大幅なコスト削減が実現できます。
RC-S3を使用すれば有人ボートでは困難な浅瀬や危険水域への測量・調査が可能になり、また座礁・転覆・転落等事故の危険がありません。また、RC-S3は電動モーターのため、排煙・油流出がなくクリーンでエコにも配慮しています。さらに、高出力ブラシレスモーターとツインプロペラにより、流れの速い場所での測量・調査が可能です。測深範囲0.5m~80m、操船可能範囲800mと浅瀬に特化しております。
ホームページで紹介動画公開中!
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

GPS・ソナー搭載自律走行無人ボート CODEN RC-S3

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設計における初期コストの最適化

設計における初期コストの最適化とは?

海運・造船業界における設計の初期コストの最適化とは、船舶や海洋構造物の設計段階で発生する費用を最小限に抑えつつ、要求される性能や安全性を満たすことを目指すプロセスです。これにより、プロジェクト全体の採算性を向上させ、競争力を強化することが目的となります。

課題

要求仕様の不明確さ

顧客や規制当局からの要求仕様が初期段階で曖昧なため、設計変更が頻繁に発生し、手戻りによるコスト増を招く。

設計ツールの非効率性

旧式または統合されていない設計ツールを使用しているため、データ連携が悪く、作業効率が低下し、人的ミスによる修正コストが発生する。

シミュレーション・検証不足

初期段階での詳細なシミュレーションや検証が不足しているため、後工程で予期せぬ問題が発覚し、設計変更や追加工数が発生する。

サプライヤー連携の遅延

主要な機器や材料のサプライヤーとの連携が遅れ、仕様確定や調達計画に遅延が生じ、設計の遅延とコスト増につながる。

​対策

要求仕様の早期確定と管理

プロジェクト開始段階で顧客や関係者と密に連携し、要求仕様を明確化・文書化し、変更管理プロセスを厳格に運用する。

統合設計環境の導入

3Dモデリング、BIM、PLMなどの統合された設計・管理システムを導入し、データの一元管理とリアルタイムな情報共有を実現する。

高度なシミュレーション技術の活用

CFD、FEAなどの高度なシミュレーションツールを設計初期段階から活用し、性能評価やリスク分析を効率的に行う。

サプライヤーとの早期協業

主要サプライヤーを設計プロセスに早期から巻き込み、共同で仕様検討や設計最適化を行うことで、調達リスクを低減する。

​対策に役立つ製品例

統合設計・モデリングソフトウェア

3Dモデリング、構造解析、流体解析などの機能を統合し、設計プロセス全体を効率化し、手戻りを削減する。

製品ライフサイクル管理システム

設計データ、部品情報、変更履歴などを一元管理し、関係者間の情報共有を円滑にし、設計変更の影響を迅速に把握する。

高度数値解析シミュレーションシステム

複雑な物理現象を正確にシミュレーションし、設計初期段階での性能予測や問題点の早期発見を可能にする。

クラウドベースの共同設計・レビューツール

地理的に分散したチームやサプライヤーがリアルタイムで設計データにアクセスし、共同でレビューや意思決定を行うことを支援する。

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