海運・造船総合に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
持続可能な修繕 とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
安全・環境 |
運航・管理・サービス |
機関・推進装置 |
船舶本体及び構造 |
舶用機器・システム |
その他海運・造船総合 |
メンテナンス・修繕における持続可能な修繕とは？
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
船舶の甲板・内部構造部は、海水や湿気の影響により発錆や塩分付着が進行しやすく、維持管理負担の増加要因となります。
セレクトコートN300は、1種ケレンが困難な部位にも対応可能な水性錆転換剤として、簡易防錆・延命対策に活用できます。
一般に、塗装前の付着塩分量は100mg/m2以下が望ましいとされていますが、N300は付着塩分量360〜660mg/m2の高塩分環境下における国土交通省実証試験においても、塗膜下腐食や膨れの発生が確認されていません。
ドック後から次回検船までの期間に発生した発錆への補修や、乗組員による日常メンテナンス用途としても有効です。
【活用シーン】
・ 1種ケレンが困難な甲板・内部構造部の防錆補修
・ バラストタンクの下塗り・防食対策
・ 運航期間中に発生した発錆への簡易補修
・ 次回ドックまでの延命対策
・ 乗組員による日常メンテナンス用途
【導入効果】
・ 赤さびを安定化し、腐食進 行を抑制
・ 簡易補修による船体・設備の延命に貢献
・ 重機・電動工具不要で作業負担を軽減
・ 乗組員による現場対応が可能
・ ドック外期間の維持管理コスト低減
本装置は紫外線による殺菌効果を利用した殺菌灯を流水部に設け、水中の大腸菌・赤痢菌・チフス菌等を殺菌する効果があります。また、弊社装置は、流水に含まれる不純物を取り除くろ過フィルターも併設しているので、より安心してご使用いただけるよう設計されております。現状は主に船舶用として使用されております。
本装置の殺菌灯及びフィルターは、適時交換できるように設計されており、メンテナンス性も簡易に考慮された設計となっております。殺菌灯・フィルター等のメンテナンス品も弊社にて販売しております。
本装置は殺菌器・フィルター部・入水フランジ・出水フランジ等をユニット化しているので、既存の給水配管にも組込みやすいように設計されております。ユニットサイズもコンパクトに設計・製作しております。
山下マシーンはオリジナル自社製品として、『船尾管ボーリング用オイルレス中間軸受け』を取り扱っています。
当社では、現場に合った特注品を製作いたします。
ご要望により、より現場で効率がよく使いやすい製品を開発し、貴社の効率化
及び労働の軽減、経費削減のお手伝いをさせていただきます。
詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
メンテナンス・修繕における持続可能な修繕
メンテナンス・修繕における持続可能な修繕とは？
海運・造船業界における「メンテナンス・修繕の持続可能な修繕」とは、船舶のライフサイクル全体を通じて、環境負荷の低減、資源の効率的な利用、経済性の向上を両立させる修繕・メンテナンス手法を指します。これは、単なる機能回復に留まらず、将来的な環境規制への対応や、資源枯渇リスクの軽減、運用コストの最適化を目指す包括的なアプローチです。
課題
環境規制強化への対応遅れ
国際的な環境規制（例：排出ガス規制、バラスト水管理）が年々厳格化しており、既存船舶の改修や最新技術の導入が追いつかず、コンプライアンス違反のリスクが高まっている。
資源・エネルギー消費の非効率性
従来の修繕方法では、新品部品への交換が中心となり、資源の大量消費やエネルギー多消費型の製造プロセスを経るため、環境負荷が大きい。また、修繕作業自体にも多くのエネルギーを要する。
修繕コストの増大と予測困難性
老朽化に伴う突発的な故障や、高度な技術を要する修繕が増加し、コストが増大する傾向にある。また、将来的な修繕計画の精度が低く、予算管理が困難になっている。
熟練技術者の不足と知識継承の課題
高度化・専門化する修繕技術に対応できる熟練技術者が不足しており、若手への技術継承も十分に進んでいないため、修繕品質の低下や作業効率の悪化が懸念される。
対策
予防保全・予知保全の高度化
センサー技術やデータ分析を活用し、故障の兆候を早期に検知・予測することで、計画的な修繕を実施し、突発的な故障や過剰な部品交換を削減する。
再生・リサイクル部品の活用促進
使用済み部品の再生や、リサイクル素材を活用した部品製造を推進し、新品部品への依存度を低減することで、資源消費と製造時の環境負荷を削減する。
デジタルツインによるシミュレーション修繕
船舶のデジタルツインを作成し、修繕作業や改修の効果を事前にシミュレーションすることで、最適な修繕計画を立案し、無駄な作業やコストを削減する。
遠隔監視・診断システムの導入
遠隔から船舶の状態を監視・診断できるシステムを導入し、専門家が現地に赴く回数を減らすことで、移動に伴う環境負荷やコストを削減し、迅速な対応を可能にする。
対策に役立つ製品例
IoTセンサー及びデータ収集システム
船舶の主要機器に設置されたIoTセンサーが稼働データをリアルタイムで収集し、プラットフォーム上で分析することで、機器の状態異常や劣化傾向を早期に把握し、予防保全に繋げる。
再生部品供給・認証サービス
使用済み部品の品質を検査・認証し、再生部品として供給するサービス。これにより、新品部品と同等の品質をより低コストかつ低環境負荷で調達できる。
AIを活用した修繕計画最適化ソフトウェア
過去の修繕履歴、機器の稼働データ、環境規制情報などを基に、AIが最適な修繕時期、内容、リソース配分を提案し、コストと環境負荷を最小限に抑えた計画立案を支援する。
AR/VRを活用した遠隔作業支援システム
熟練技術者が遠隔からAR/VRを通じて現場作業員に指示やガイダンスを提供し、複雑な修繕作業の品質向上と、現地派遣回数の削減を実現する。
