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塗装膜厚の均一化とは？課題と対策・製品を解説
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艤装における塗装膜厚の均一化とは？
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当社では、USPAINT社のAWL-GRIPコーティングシステムを取り入れ、
材料の輸入から塗装施工まで一貫した業務を行っております。
百数隻におよぶボートの塗装を豊富な経験、実績、AWLGRIP Paint System
のアプリケーションに則した責任施工によりボートオーナーに提供。
また、超大型艇250フィートクラスのメガヨットのオーナーに1200GT級の
ドライドックを準備し、作業環境を整えるとともに、AWL-GRIPの性能を
引き出すよう努力しております。
【塗装実績】
■プレジャーボート「ヤマハ2350」
■プレジャーボート「ポーナム21」
■官庁艇「しおさい」
■モーターヨット「ホワイトロータス」
■プレジャーボート「ノードヘブン」 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AWLGRIP塗装サービス
『ALQUA SHIP RU200』は、2液形/常乾/刷毛・ローラ・エアレス塗装用の
水性エポキシ樹脂系下塗り塗料です。
100μｍ/回（吹付）の超厚膜塗装が可能で、長期の防錆・防食が必要な
現場に好適。2液混合型上塗り塗装との併用で曝露部の長期耐用も可能です。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【特長】
■高い防食性を持つ重金属フリー形の水性下塗り
■水単独で希釈できる
■耐水性、耐湿性などの防食性能に優れている
■作業性も優れ、厚膜塗装が可能
■密着性、耐衝撃性等の物理的性質に優れている
■幅広い素材へ塗装できる
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属用2液形下塗り塗料『ALQUA SHIP RU200』
クリアシールド処理ガラス面は、汚れにくく、汚れが固着しません。洗いやすく、洗う回数が節減できます。また、変色、劣化、風化、塩害から保護して、長期にわたり、ガラスの透明感ときらめきを維持します。
新築ガラスでも使用中の古いガラスでも処理可能です。外部窓、トップライト、太陽電池、風呂場、水回り、海洋船舶などあらゆるガラスに最適です。
【採用事例】
ゴーバス社は1800台のバスを保有し、ニュ―ジーランド全域で営業している。その悩みの種は窓ガラス外部に繰り返し生じる水垢汚れであった。透明性と可視性の低下は運転手にも乗客にも不愉快であるだけでなく、安全走行を妨げかねない。
現在、毎週、一定数のバスを特殊洗浄しクリアシールド処理されており、ガラスは新車並の美しさに戻っている。最終的には1800台の全バスが処理される。運転手はバスの外観に喜んでいるだけでなく、特に降雨時の視界性が大いに改善されたことに大満足である。
※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
高耐久性ガラス表面処理クリアシールド 1800台のバスに採用
PPG PMCジャパン株式会社は、船舶用塗料及び防食塗料の製造販売や
これらの原料の輸出入を行っております。
厳しい環境でもお客様の資産を保護するため豊富な実績に
裏付けられたコーティングソリューションをご提供。
世界中のさまざまな アプリケーションにおいて、お客様のニーズが確実に
満たされるように、プロテクション能力と生産性の向上および
安全性の確保に努めております。
【製品】
■ポリシロキサンエポキシ塗料
■シリコン防汚塗料
■船底防汚塗料
■タンクコーティング
■耐摩耗性・衝撃性強化エポキシ塗料 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な実績に裏付けられたコーティングソリューションをご提供！
『ペイントセーフマーカーペン 144』は、塗り直しなどの処理が
必要な部分に印を付けるためのマーカーペンです。
船舶や海洋構造物など、大型建造物の塗装面と未塗装面の
両方のマーカーペンとして特に選ばれています。
黒色のペンですので、マークするのに適しています。
また、表面を傷つけることはありません。
【仕様】
■コード番号：H144-1
・Elcometerペイントセーフマーカーペン(5本入り)
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ペイントセーフマーカーペン 144
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艤装における塗装膜厚の均一化
艤装における塗装膜厚の均一化とは？
船舶や海洋構造物の艤装部分（甲板、船体外板、配管、設備など）に施される塗装において、塗膜の厚さを均一に保つことを指します。これは、防食性能、耐候性、美観を維持し、塗膜の剥離や劣化を防ぐために極めて重要です。均一な膜厚は、塗料の性能を最大限に引き出し、長期的な保護効果を保証します。
課題
複雑な形状への均一塗布の困難さ
艤装品は、配管の継ぎ目、バルブ、機器の突起など、複雑で凹凸の多い形状が多く、塗料が均一に付着しにくい箇所が発生しやすい。
作業者の技量による膜厚のばらつき
塗装作業は熟練した作業者の経験や感覚に依存する部分が大きく、作業者間や同一作業者でも塗布量や塗布方法に差が生じ、膜厚の均一性が損なわれることがある。
環境要因による塗布条件の変化
風、湿度、温度などの環境要因が塗料の乾燥速度や粘度に影響を与え、意図しない膜厚のムラや欠陥を引き起こす可能性がある。
塗料の種類と粘度管理の難しさ
使用する塗料の種類によって粘度が異なり、適切な塗布条件の設定や維持が難しく、膜厚の均一化を阻害する要因となる。
対策
高精度塗布装置の導入
ロボットアームや自動スプレーガンなど、プログラム制御された高精度な塗布装置を導入し、一定の速度と距離で均一に塗料を噴霧する。
膜厚管理システムの活用
塗装前後の膜厚を非破壊で測定できる機器や、リアルタイムで膜厚をモニタリングできるシステムを導入し、基準値からの逸脱を早期に検知・修正する。
作業標準化と教育訓練の徹底
塗装手順、塗布量、乾燥時間などを詳細に定めた作業標準を作成し、全作業員に対して定期的な教育訓練を実施し、技量差を最小限に抑える。
塗料粘度管理と環境制御
塗料の粘度を一定に保つための加温・希釈装置を使用し、塗装エリアの温度・湿度を管理することで、安定した塗布条件を維持する。
対策に役立つ製品例
自動塗装ロボットシステム
複雑な形状にも対応し、プログラムされた軌道で高精度かつ均一な塗布を実現し、膜厚のばらつきを大幅に低減する。
非破壊膜厚測定器
塗装面にダメージを与えることなく、塗膜の厚さを正確に測定し、リアルタイムでの膜厚管理と品質保証を可能にする。
塗料粘度調整・供給装置
塗料の粘度を常に一定に保ち、安定した塗布量を供給することで、作業者の技量に左右されない均一な膜厚を実現する。
環境モニタリング・制御システム
塗装エリアの温度、湿度、風速などを常時監視・制御し、塗料の乾燥状態を最適化することで、膜厚のムラや欠陥の発生を防ぐ。
