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ドック修繕スケジュールの管理とは?課題と対策・製品を解説

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メンテナンス・修繕におけるドック修繕スケジュールの管理とは?

船舶の定期的なメンテナンスや突発的な修繕を行うためのドック入渠計画を、効率的かつ効果的に管理すること。これにより、船舶の安全運航を維持し、運航停止期間の最小化、コスト最適化、リソースの有効活用を目指します。

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船舶修繕事業
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大田造船の『船舶修繕事業』についてご紹介します。

設立当初からの主力事業。船主を満足させるきめ細かな仕上げを実現し、
船舶修繕に要求される短納期要請に機動的に対応しています。そして、
これまでの信用や機動性ある対応や仕上がりの良さが評価されています。

船舶の建造、修理艤装及びこれに付帯する一切の業務を、安心して
お任せください。各種船舶の売買及び傭船業務なども行っています。

【特長】
■船主を満足させるきめ細かな仕上げを実現
■船舶修繕に要求される短納期要請に機動的に対応
■高品質仕上げの技術力
■多能工による納期短縮
■これまでの実績と信用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

修繕サービス
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株式会社ヤマニシでは、東北トップクラスの乾ドック・修繕引揚船台を有し、
漁業実習船や国内外漁船・貨物船、カーフェリーなどの修繕工事に取り組んでいます。

B36.0m×L170.0m×H8.0m(18,000GT)の修繕ドックをはじめ、1号A修理船台、
1号B修理船台、2号建造・修理船台、クレーンなどの修繕設備を保有。

その他、船造りの技術を生かした鉄構事業や、カーボンニュートラル
実現手段として期待の大きい洋上風力発電関連事業も展開しております。

【修繕設備】
■修繕ドック:B36.0m×L170.0m×H8.0m(18,000GT)
■1号A修理船台:B12.5m×L陸63.0m(1,000GT)
■1号B修理船台:B12.5m×L陸57.0m×L水80.0m(500GT)
■2号建造・修理船台:B22.5m×L117.4m(1,200GT)
■クレーン:150T/60T/40T/30T/20Tクレーン

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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メンテナンス・修繕におけるドック修繕スケジュールの管理

メンテナンス・修繕におけるドック修繕スケジュールの管理とは?

船舶の定期的なメンテナンスや突発的な修繕を行うためのドック入渠計画を、効率的かつ効果的に管理すること。これにより、船舶の安全運航を維持し、運航停止期間の最小化、コスト最適化、リソースの有効活用を目指します。

​課題

予期せぬ遅延によるスケジュール逼迫

ドック作業中の予期せぬ問題発生や、部品供給の遅延により、当初のスケジュールから遅延が生じ、後続の船舶のドック入渠に影響が出る。

リソース配分の非効率性

限られたドック設備や作業員のリソースを、複数の船舶の修繕要求に対して最適に配分できず、一部の船舶で待機時間が長くなったり、逆に作業が集中しすぎたりする。

情報共有の遅れとコミュニケーション不足

関係部署間(運航部、技術部、造船所など)での情報共有が遅れたり、コミュニケーションが不足したりすることで、スケジュールの変更や緊急対応が円滑に行われない。

コスト管理の複雑化

予期せぬ追加作業や遅延による人件費・資材費の増加、ドック使用料の変動など、複雑な要因が絡み合い、正確なコスト管理が困難になる。

​対策

統合的なスケジュール管理システムの導入

船舶の運航スケジュール、ドックの空き状況、作業員の配置、部品在庫などを一元管理できるシステムを導入し、リアルタイムな情報に基づいた計画立案と変更を行う。

リスクアセスメントとバッファ設定

過去のデータや専門家の知見に基づき、潜在的なリスクを事前に評価し、スケジュールに適切なバッファ(余裕期間)を設定することで、予期せぬ遅延への対応力を高める。

標準化された作業プロセスとコミュニケーションフローの確立

ドック修繕に関する作業手順を標準化し、関係者間の情報伝達ルートや報告体制を明確にすることで、迅速かつ正確な意思決定と実行を促進する。

予実管理と継続的な改善

計画と実績の差異を定期的に分析し、遅延やコスト超過の原因を特定して、次回のスケジュール策定に活かすことで、継続的な管理精度の向上を図る。

​対策に役立つ製品例

統合型船舶管理システム

船舶の運航、保守、在庫、財務などの情報を一元管理し、ドック修繕スケジュールの計画、実行、監視を効率化する。

プロジェクト管理・リソース最適化ツール

ドック修繕プロジェクトのタスク管理、リソース(人員、設備)の割り当て、進捗状況の可視化を行い、リソースの効率的な活用を支援する。

予兆保全・予知保全システム

センサーデータや過去のメンテナンス履歴を分析し、故障の予兆を検知することで、計画的なメンテナンスや修繕を可能にし、突発的なドック入渠を減らす。

サプライチェーン・在庫管理システム

修繕に必要な部品の在庫状況をリアルタイムで把握し、調達リードタイムを考慮した発注を行うことで、部品供給の遅延リスクを低減する。

⭐今週のピックアップ

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