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溶接工数の削減とは?課題と対策・製品を解説

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組立における溶接工数の削減とは?

海運・造船業界における組立工程での溶接作業にかかる時間と労力を削減すること。これにより、生産性向上、コスト削減、納期短縮、品質安定化を目指す。

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【造船向け】ウルトラブームリフト『1200SJP』

【造船向け】ウルトラブームリフト『1200SJP』
造船業界における船体整備では、高所での作業効率と安全性が重要です。船体の広範囲にわたる塗装、溶接、点検作業は、高所作業車の性能に大きく依存します。特に、船体は構造が複雑で、作業場所が限定されることも多いため、柔軟な操作性と高い作業性が求められます。ウルトラブームリフト『1200SJP』は、36mの作業床高と2.4mの横旋回ジブにより、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 船体の塗装作業 * 溶接作業 * 船体点検作業 * 狭い場所での作業 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 作業効率の向上 * 安全性の向上
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組立における溶接工数の削減

組立における溶接工数の削減とは?

海運・造船業界における組立工程での溶接作業にかかる時間と労力を削減すること。これにより、生産性向上、コスト削減、納期短縮、品質安定化を目指す。

​課題

熟練工への依存と人手不足

高度な技術を要する溶接作業は熟練工に依存しがちだが、高齢化や新規参入の難しさから人手不足が深刻化している。

複雑な形状への対応コスト

船体や大型構造物の複雑な形状に対し、手作業での溶接は多くの時間を要し、非効率になりやすい。

品質のばらつきと再作業

溶接品質は作業者の技量に左右されやすく、品質のばらつきや欠陥による再作業が発生し、工数増加の原因となる。

安全管理と作業環境の課題

溶接作業は火気や有害ガスが発生し、安全管理が重要だが、作業環境の改善や安全確保にも工数がかかる。

​対策

自動化・省力化技術の導入

ロボット溶接や自動溶接装置を導入し、人の手による作業を代替することで、工数を大幅に削減する。

溶接前工程の最適化

部材の加工精度向上、仮組工程の効率化、溶接ロボットがアクセスしやすい設計変更などを実施する。

溶接管理システムの活用

溶接パラメータの自動管理、品質モニタリング、作業進捗の可視化により、品質安定化と工数管理を強化する。

新工法・新材料の採用

より短時間で高品質な溶接が可能な新しい溶接方法や、溶接量を削減できる接合技術を検討・導入する。

​対策に役立つ製品例

産業用溶接ロボットシステム

高精度なアームと制御システムにより、複雑な形状への自動溶接を実現し、人件費と溶接時間を削減する。

溶接品質管理・モニタリングシステム

リアルタイムで溶接状況を記録・分析し、異常を検知することで、再作業を防止し、品質の安定化と工数削減に貢献する。

高精度部材加工・組立支援ツール

部材の加工精度を高め、仮組時の位置決めを容易にすることで、溶接前の段取り時間を短縮し、溶接作業の効率を向上させる。

先進溶接プロセスソリューション

特定の材料や形状に最適化された溶接技術を提供し、溶接速度の向上や溶接パス数の削減により、直接的な工数削減を実現する。

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